电驱后桥总成模块加载测试台比选邀请
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四川建安工业有限责任公司
电驱后桥总成模块加载测试台比选邀请
四川建安工业有限责任公司
二Ｏ二三年六月
第一部分 比选公告
一、 比选项目：电驱后桥总成模块加载测试台
二、 比选项目概况：电驱后桥总成模块加载测试台 1 台
三、比选申请文件必须在比选截止时间前送达比选人。逾期送达或密封和标注不符合比选申请文件规定的投递文件恕不接受。
四、本次比选不允许转包、分包，必须以比选人名义签订合同。
五、 凡不响应“星号”项者均被作为废除处理。
六、比选结果另行通知，比选人对未选中者不作任何解释，不退还递交文件资料。
七、本次比选活动由比选人负责解释，并由比选人内部监督机构以书面形式统一答疑。
八、比选人：四川建安工业有限责任公司
地 址：四川省雅安市经济开发区滨河东路6号（名山工业园内）
业务联系人： 登录即可免费查看 电话：登录即可免费查看
监督/投诉电话：0835-2635470 邮箱：sjfxb@jian-an.com.cn
四川建安工业有限责任公司
2023年6月7日
第二部分 比选须知
一、比选人须知
二、比选申请文件
(一)比选申请文件的组成
l、企业简介、项目介绍等（包括企业组织机构代码证副本复印件加盖公章）;
2、比选申请文件包括技术正本1份、副本1份；商务1份（含总报价、分项报价、资质文件）
3、如比选人派出参与招标的不是法定代表人，须持有比选人统一格式的《法定代表人授权书》，加盖投标人公章、法定代表人签字或印章，被授权人须签字；
4、主要业绩证明：近期的主要业绩表及图片，业绩表中应写明规格、年份、用户、规模、联系方式等;
5、其他 提交最近3年的财务报表及质量体系等。
（二)答疑
比选人在收到邀请文件后，若有疑问需要澄清，应于招标人规定的时间内以邮件形式发到指定邮箱。招标人将以书面形式予以解答，并统一发给所有投标人。
(三)比选申请文件的修改
1、在比选截止日期前，比选人有可能以补充通知的方式修改招标文件。
2、补充通知将以书面方式在比选截止日2个工作日前通知所有参与人。
3、补充通知作为比选申请文件的组成部分，对比选人起同等约束作用。
4、为使比选人在编制比选申请文件时把补充通知内容考虑进去，比选人将延长递交比选申请文件的截止日期，具体时间将在补充通知中写明。
(四)比选申请文件的递交
1、比选申请文件的密封与标志
1）比选申请文件应装订成册、字迹清晰、整洁干净。
2）比选人应将比选申请文件分为正本和副本，信封注明文件名称，加盖密封章。
3）在比选申请文件封口处应当盖有清晰可辨认的投标人法定代表人印鉴及公章。
4）如果比选人未按上述规定提交比选申请文件，比选人有权拒收。
2、比选截止期
1）比选申请人应在比选规定的时间（2023年6月17日）将比选申请文件递交给比选人。
2） 超过比选截止期送达的比选申请文件比选人有权拒收。
二、比选技术要求
1名称：电驱后桥模块加载测试台项目
2数量：壹套；
3报价币种：人民币。
4报价方式：书面正式报价（到用户最终含税价）。
5交货日期及地点：技术协议签订后90日内，四川建安工业有限责任公司青岛装配车间（山东青岛）。
6保密要求：
投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对招标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
7招标方式和内容:
7.1本项目招标形式：自主比选。
7.2本项目采用交钥匙工程招标：包括、设备、工装、备品备件、辅助设施等的设计、制造、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。
7.3招标方提供：必要的被测试件，及相关产品资料。
8投标文件
8.1投标方资质证明文件。
8.2投标方业绩要求
8.2.1为保证供货周期及质量，投标方须提供生产设施和生产能力的证明文件。
8.2.2投标方需有国内项目管理、执行团队、有国内服务团队、并与国内设计单位、施工单位、相关设备厂商配合的经验，并提供详细证明材料，以保证项目顺利进行。
8.2.3投标方必须提供国内外在近4年制造并投用于变速箱产品生产线下线NVH测试台不少于3台，电驱桥总成生产线下线NVH测试台不少于3台，且需提供相应的合同，相关证明（例如验收报告、发票等能够有效证明业绩的材料），落地实景照片。
8.2.4投标方提供历史设备测试报告及典型不合格产品故障特征报告。
8.3合同价和分项价：投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格。
8.4保密要求：投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对应标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
8.5投标方案书
8.4.1详细描述的设计方案，包括设备、工装方案及调整换产方案。
8.4.2详细描述产品质量保证方案。
8.4.3详细计算生产节拍保证方案。
8.4.4.及设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。
8.4.5.售后服务内容及措施。
8.5包装及运输方式。
9投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。投标书应对标书内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应备份电子稿一份。
10招标测试台用途及现状
利用青岛装配车间现有空余场地，新增电驱后桥模块加载测试台，用于ERD电驱平台后桥带电机（电控）的磨合及总成噪音检测，NVH测试，保证各产品质量、提高生产效率。
10.1测试产品：优先匹配ERD206平台27088(M2EV）型号电驱后桥总成，同时保留对ERD140、192、206、227平台电驱后桥带电机（电控）的兼容性（三维模型及图纸资料见附件）
10.2电驱后桥模块加载测试台招标技术规格：
10.2.1本次招标为一套电驱后桥模块加载测试台，包括一台测试台（含抽注油过滤）、一套电池模拟器、上下料运输预装线和一套循环KBK吊具。
10.2.2测试台需满足公司目前的ERD206平台27088(M2EV）型号电驱后桥总成带电机的下线检测要求，本测试台同时兼容电驱后桥二合一产品（后桥总成+电机），三合一产品（后桥总成+电机+电控）。
10.2.3测试台主要用于电驱后桥总成带电机下线检测，测试节拍要求为：≤240s。
测试台示意图
布局示意图
10.2.4测试节拍240s从人工利用KBK吊装电驱后桥总成（带电机）开始计时，经注油及预装高低压线束预装后，进行磨合及NVH检测，检测完成后，人工卸装抽注油工装，归位至下料线体后计时结束。
10.2.5针对206平台一款产品电驱动桥总成（27088、整体冲焊式桥壳，双胎一代免维护轮毂单元）的装配完成后的检测状态为：电驱后桥总成带电机（无电控）、带线束。
10.3测试台流程：
10.3.1在装配线下线的电驱后桥总成带电机经叉车转运至测试台待测区域，操作者使用KBK吊装电驱桥至上线工位处固定后，利用抽注油系统对后桥进行注油。
10.3.2操作者使用KBK吊具转运至旋转台上，通过液压系统控制夹具对产品进行夹紧。
10.3.3产品夹紧后，操作者预装高、低压线束固定工装，和水冷管道。
10.3.4操作者预装完后，退回至安全区域，按下测试台启动按钮，系统检测自动水冷系统的气密性。10.3.5水冷气密无问题后，旋转台开始转动，把产品运输旋转到测试位。
10.3.6旋转台到位后，控制系统控制输出轴自动对接，线束对接工装自动对接预装插头。
10.3.7上述步骤同步完成后，测试台的测振探头自动顶紧产品测点位，开始测试。
10.3.8测试完成后，旋转台将测试完的产品旋转至预装位，操作者拆卸高、低压线束插头和水冷管道等。
10.3.9拆卸完成后，操作者使用KBK吊具转运至下线料架上，由叉车转运至成品区，完成测试。。
11各部件系统计算要求：
11.1上、下线工位技术要求：
11.1.1上、下线工位至少保证能同时放置5台电驱后桥总成（带电机）。
11.1.2上、下线工位地面需放置集油盘，保证地面的清洁度。
11.2抽注油系统技术要求：
11.2.1抽注油系统为一台设备，能够分别实现抽油与排油功能，油路循环由PLC共同控制。
11.2.2注油管道需单独设置一处集油桶，防止管道内的残留油液流出，污染地面。
11.2.3抽注油系统需保证节拍，注油工序≤60s，抽油工序≤60s。
★11.2.4注油管道具有快速插头，要识别在对接插头好后，开始自动注油，要配置手动/自动注油开关。
11.2.5注油系统中的注油量根据产品要求的油量进行设置，只需生产准备时选择相应产品型号，即可自动注入对应型号的油量，如：注油量与产品产品型号向对应（即选择产品型号后，注油量随着调整）。
11.2.6增加注油量手动精度控制，方便对注油量进行调整，加注精度为：±0.1L，流量最大15L/min。
11.2.7油滤装置含有三重过滤，先为滤子过滤后再进行二、三次过滤。保证在产品清洁度差的情况下，也要保证抽注油系统的过滤效果、效率。
11.2.8油滤装置具有堵塞报警功能，对使用过后的润滑油进行过滤，保证过滤后的润滑油无杂质、铁屑、红丹等，过滤精度达到10μ。
11.2.9抽注油系统需要有加温功能，保证齿轮油流动性。
11.3KBK吊具技术要求：
11.3.1KBK吊装置于设备上，工作范围覆盖上、下料工位和设备检测位置，且保证吊装过程稳定。
11.3.2电动环链葫芦1个，规格为500Kg；KBK滑轨1套，规格：6.5m（定轨）×3m（动轨）；配置立柱，相应吊具1套，吊具简单实用。
11.3.3电动环链葫芦安全载荷为500Kg；提升高度3m；手柄易操作符合人体工学, 设置漏电保护。
11.3.4配置1套滑轨，活动区域为7.5m×6.5m，充分考虑对应承重要求，并且配备全套附件。
11.3.5KBK吊装工具构强度足够，需要配置吊具工装，已兼容各平台的产品吊装，每种平台产品需配置2套吊具工装。
11.4旋转台技术要求：
11.4.1旋转台具有安全防护措施，需要在产品装夹完后，操作者退回到安全区域后，手动按动启动按钮，旋转台才旋转进入测试。
11.4.2旋转台需具有自动防错识别功能，有操作者在感应区域内，旋转台无法启动。
11.4.3旋转台在转动过程中需要具有稳定性。
11.4.4旋转台需配置两套装夹工装，且具有需要有固定线束的夹紧装置，防止产品线束缠绕打结。
11.5水冷系统技术要求：
11.5.1水冷系统包含检测台冷却系统和电驱后桥产品的冷却系统。
★11.5.2水冷系统给电驱后桥产品的电机进行冷却。
11.5.3水冷系统需具备检测水冷系统的气密性，对人工安装的水冷接头处有防错措施。
11.5.4水冷系统有温度感应装置，系统根据温度实时调整冷却温度。温度测量范围：（-5～常温）℃，温度测量精度：±2℃。
11.5.5水冷系统的进出水路全部需要密封。
11.5.6水冷系统通过手动注入冷却液进行循环，在注入冷却液前，该系统能够自动检测管道的气密性，以保证管道密封。
11.5.7电驱后桥（带电机）产品电机对水冷的要求如下：流量范围：（0～30）L/min可调；送液温度范围：（-5～常温）℃可调。
11.5.8测试完成后，水冷系统需要对管道内残留冷却液吹出，可手动/自动开启并调节吹水时间压力。
11.5.9冷却系统上对冷却液具有实时监测功能，能够对余量不足报警。
11.6高、低压线束技术要求：
11.6.1卖方需要提供高压线束、低压线束（含进出水路）。
11.6.2高、低压对接口需采用插拔式，将线束与后桥产品连接后，转台上的对接槽可自动对接。
11.7台架基座技术要求：
11.7.1台架基座平稳固定，在测试台工作时，不与产品产生共振。
11.7.2台架基座本身采用隔振器进行隔振，测试台振动速度有效值不大于1.8mm/s。
11.7.3测试台需具有振动自检功能，保证台架的振动不对产品造成较大振动传递。整个测试阶段，保证无共振。
★11.7.4满足车桥长度范围（两输出端面长度尺寸）：1100～1900mm。
11.8夹紧系统技术要求：
11.8.1夹紧工装需要兼容方管、圆管桥，保证夹紧不晃动。
11.8.2操作者操作液压系统控制夹紧工装对后桥产品夹紧。
11.8.3夹紧系统的夹紧力不低于10000N。
11.9连接半轴技术要求：
11.9.1加载端轴的平移动作由电缸驱动，采用平行轴的连接形式。
11.9.2两端加载端轴的同轴度需≤0.05mm。
11.10测振系统技术要求：
11.10.1振动传感器安装在测振支架上，支架可根据测点位置不同进行调整。
11.10.2支架通过气缸/液压进行控制。
11.10.3振动传感器采用气动装置自动压紧在被试件上，气动装置前端装有柔性缓冲装置。
11.10.4测振系统可以通过手动调整，在调整好每个产品的测振位置后，可根据选取不同的产品自动调整测点。
11.10.5传感器数据采集动态控制范围及精度：转速控制范围：0-12000rpm小于5s，动态控制精度：±2rpm；转矩控制范围：0-满扭矩小于10ms，转矩动态控制精度：±0.5%F.S；
11.10.6传感器测量范围及精度：转速传感器测量范围：0-12000rpm，转速传感器测量精度：±1rpm；直线传感器测量范围：50g，直线传感器测量精度：±0.2%F.S。
★12.1测试台能对产品进行NVH检测，主要包括：加速工况(0-12000rpm)NVH下线检测，减速滑行工况（12000-0rpm）NVH下线检测，稳态工况NVH下线检测，客户自定义工况检测，包块检测功能，以及增加差速测试。
12.2测试台可根据用户特定的检测工况，自行编制自动工况检测程序，满足不同用户的检测需求。
11.11移动伺服系统技术要求：
11.11.1采用伺服电缸对加载端的移动进行控制。
11.11.2在产品建标时，移动速度、移动距离均可手动调整。
11.11.3移动伺服系统需要保证顺滑，不出现卡滞窜动现象。
11.12测功机技术要求：
11.12.1测功机由两台伺服电机组成，电机能实现双向运行。
11.12.2电驱动桥总成的电机参数：最高输入转速： 12000rpm； 最大输入转矩： 255N.m；持续扭矩：120N.m；额定功率45kW，峰值功率：100kW，额定电压335V。传动比：12.94；后桥满载轴荷：2800kg。
★11.12.3测功机根据上述产品电机参数由卖家进行选择匹配。加载端最高输出转速≥3000rpm，测量精度：±1rpm；加载端单边额定转速：≥500rpm，额定扭矩：≥800N.m，测量精度：≤0.5%F.S。
11.12.4测功机的变频器采用模块化设计，减少维护及备件费用。
11.12.5测功机采用直接扭矩控制，保持极快的扭矩响应。
11.13工控机系统要求：
11.13.1工控机用于运行台架测试软件，直接或通过PLC对电机进行控制，通过数据采集系统采集测试传感器数据进行分析。满足实时控制显示、试验界面显示、试验台安全监控显示等；
11.13.2工控机满足数字信号、模拟信号、频率信号、CAN信号及光纤通讯信号等通讯接口的要求，主板预留通讯卡插槽≥2个。
11.13.3工控机参数推荐如下CPU：i7，≥4.0GHz；内存：≥16.0GB；硬盘：≥6.0TB；操作系统应为WIN7或以上版本；安装必要杀毒软件；采集卡和CAN通讯卡等。
12检测功能技术要求
12.1检测设备软件数据分析功能：NVH分析诊断算法，阶次和频谱分析，峭度及峭度曲线，阶次切片，特征阶次监控，自学习算法，各变量参数限制监控，时域信号实时存储，色谱图分析，数据库软件等。
★12.2检测设备软件数据判定标准：一是通过时域振动曲线现场对比标准参考线进行判定，（标准参考谱线的限值可以基于数理统计原理自学习生成）。二是阶次谱振动曲线和某几个特征阶次阈值（由用户根据产品参数设置）来判断是否合格。
12.3产品NVH测量值与检测设备软件中拟定合格参考值自动比较，根据比较结果对产品进行分级评判，自动统计。
12.4检测设备的测试、分析所涉及到的软件需集成为一套软件，所有检测操作在一套软件内完成，软件与设备运行同步进行。
12.5检测设备能够识别出齿轮包块、断齿、啸叫和不稳等故障信息。
★12.6产品跑合完成，检测设备同步完成分析，并且检测设备中软件需同步显示产品检测结果，产品合格即显示“合格”，产品不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因，例：齿轮包块、断齿、啸叫和不稳等。
★12.7测试台测试重复精度要求：同一个产品在不拆工装的情况下，分别进行2次测试，每次测试需脱离测试台重新上线跑合，跑合后分析得到的最终阶次振动曲线，2次测试数据在加速、滑行工况下全转速下曲线波动值不超过±3dB。
12.8卖方需指导买方完成一种产品下线检测的标准建立的工作，并且需保证检测设备测试结果与整车NVH的结果对标一致，准确率控制在95%以上。
★12.9测试台具有测试噪声的音频输出，并且能够实时显示噪声分贝值，现场可根据测试的噪声进行人耳监听。
13测试台软件要求
★13.1NVH分析软件具有自主知识产权，能够自主开发设计NVH分析软件模块及接口，能对软件进行售后服务，有以下类似专利：如NVH下线测试软件等。
13.2测试台具有产品追溯功能，能在产品售出前后，能根据产品的编码在数据库中提取跑合数据，提取数据包括振动测试时的判断结论，阶次切片的时域、频域等。
13.3测试台能自动保存测试数据，且自动生成每个产品的检测报告。试验系统能自动记录每台被试件的测试原始数据、分析数据报告，自动保存测试数据；具有离线分析功能，存储数据能在测试台中进行回放和处理，并且留有接口可拷贝出数据文件进行分析。
★13.4产品下线检测实行多指标监控，包括：RMS均方根值，阶次谱，阶次切片谱，小波，下线产品的振动检测使用标准参考谱线和某几个特征阶次阈值（由用户根据产品参数设置）来判断是否合格，NVH指标的限值可以基于数理统计原理自学习生成。
13.5数据离线分析支持瀑布图、倍频程等指标对被测件进行分析。
13.6对特征阶次进行转速工况区间划分，单独对每个区间进行自学习从而生成限值，对特征阶次进行分区检测。
13.7产品NVH测量值与参考值自动比较，根据比较结果对产品进行分级评判，自动统计。
13.8能够检测出齿轮包块故障信息，并判定出齿轮包块具体位置，包括主齿与从齿，以及齿轮产生包括时处于的正转或反转工况。
13.9测试完成后，控制电脑需显示产品检测结果，产品合格即显示“合格”，产品不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因，例：加速振动大、滑行振动大、正转主齿包块等。
13.10检测过程中，自动存储振动传感器采集信号（原始噪声数据），以及振动设备软件信号分析的时域、频域等数据，文件存放在本地测量计算机硬盘内，并且根据合格与不合格结果分开存放。
13.11最近测试的20000台合格与20000台不合格产品时域信号文件能够分开保存在本地，保证计算机硬盘内存大于6TB。
13.12所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录，以及当前试验时间。
13.13测试台具有离线分析功能，能对测试后的产品数据进行回放分析。
13.14测试台具备所有产品检测参数变化趋势统计分析。
13.15具备数据管理功能，实时监控功能。通过工控机实现检测结果显示，图表输出、存储功能，并能对详细试验数据进行统计（统计方式）、查询、输出测试的数据可以导入到Excel文件。
13.16测量信号采集箱由至少4通道模拟信号采集器组成，内部模块采用进口采集模块组成，各通道可由用户自行配置完成，并且为第三方软件采集预留通讯接口。
13.17测试软件能与控制器通讯，以获得当前节拍的运行信息。
13.18控制器运行过程中的报警信息能在测试软件中显示和读取，报警信息中能显示测试台复位的操作。
13.19测试台具有远程维护功能，卖家在客户授权时能根据客户需求远程进行测试台维护工作，解决测试台故障，保证生产线正常运行。
13.20测试台设有访问权限，输入密码才能更改测试台的设置参数。
13.21测试台留有USB数据传输接口，保证数据能够单独拷贝出来，通过软件对该数据进行单独分析。
14 外购件推荐品牌
15通用技术要求：
15.1测试台预留产品追溯功能，追溯功能能够根据产品编码进行调取数据。
15.2操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。
15.3压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。
15.4测试台应具有安全保护、防护、报警和自动停机功能。
15.5当测试台出现异常或故障（包括断电）停机情况，在排除故障或重新启动系统后，系统应能显示停机前的试验状态及参数，提示是否继续按停机前的试验程序运行，或重新开始新的试验程序。
15.6对于故障报警，要求在控制柜或计算机上能显示诊断结果，并在说明书中介绍常见故障的排除方法。
15.7测试台配置三色报警灯，从上到下依次是红、黄、绿，其中红灯闪烁时为故障状态，黄灯闪烁时为维护状态，绿灯闪烁时为手动状态，绿灯持续亮表示测试台处于正常工作状态。
15.8测试台需要日常监视的仪器仪表、液位等关键位置需设置观察窗。
15.9设备外观美观，颜色满足买方《建安公司可视化标准V1.4》的相关要求。
15.10ECPL需要满足买方《建安公司ECPL程序文件》的相关要求。
16安全、环保、职业卫生、消防要求
16.1应充分考虑其使用安全性。针对运转过程中可能出现的包括但不限于下列的安全风险，均应采取相应的安全防护设施。
16.2测试过程中需对旋转部件的工装做防错措施。
16.3具有制动控制功能，能在紧急情况下使输入端及输出端快速制动停车。
16.4在系统故障或过载等情况下切断产品与输入轴或输出轴驱动单元之间的动力传递的装置。
16.5测试台应设置安全开关，用于紧急情况下的停车控制，应确保在紧急停车下对设备的保护，解除急停工况后，在设备正常情况下，应能保证设备能否正常运转。
16.6测试台四周需增加防护网，在设备运行时，防止人员进入。
16.7测试台所有旋转运动部件应该有防护罩进行防护。
16.8在KBK吊具上需对不同产品单独设计吊装工装，保证在吊取过程中产品的稳定性，并且吊装工装需具有锁紧结构，吊取重量越大，工装夹取越紧。
16.9针对测试工序存在产品漏油的风险，应采取应对措施，如增加集油盘等。
16.10在涉及安全的设备设施上应设置安全警示标识。
16.11电气安装应符合安全要求，防止人员触电风险。
16.12在被试件损坏、设备异常、出现影响安全工况时（如短路、断路、过温、缺相、转速波动过大、载荷波动过大、温度波动过大、各运行监控参数超限等），具有安全保护功能，并能够报警和自动停机，记录停机时的状态及停机前后一段时间内的试验参数，并显示故障原因。
16.13应充分考虑环保性，设备在使用过程中充分考虑对生态环境的影响，尽量避免产生废水、废气、噪声、固体废弃物等有害物质。
16.14应充分考虑消防安全方面的需求。
16.15应当避免采用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料。
16.16对于涉及到使用易燃易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。
16.17配备的消防设施及相应的器材符合规范。
16.18保证设备周围有足够的空间，保证安全疏散通道无占用。
17工作条件
17.1电源：380V±15%，三相五线制；220V±15%，单相。50Hz±2%。
17.2压缩空气压力：0.2~0.6MPa，有水。
17.3环境温度：-10℃~45℃。
17.4相对湿度：10%~95%，无凝露。
17.5工业用水：压力0.2-0.4MPa，常温。
17.6厂房地面承载：3T/㎡,地面平整度3mm/2m。
17.7应在买方给定的条件范围内长期稳定工作，买方只提供所需电源接口。
18资料文件要求
最终验收前15日内，验收所需档案资料
19随机附件及零备件
19.1设备标准配置和随机标准附件。
19.2提供设备操作调整和维修专用工具、器具。
19.3提供设备调整垫铁和地脚螺栓等。
19.4提供质保期后设备运行1年所需必要的易损件备品备件及设备备件清单。
19.5设备厂家需推荐其他必要的设备选件。
20技术会签
20.1卖方在合同签署后15天内完成技术会签工作。
20.2卖方完成测试台实施方案设计和所有外购件清单、加工图纸后，卖方与买方技术人员共同探讨设计方案，并提出下一步修改意见。
20.3卖方进一步修改实施方案，在方案实施之前，买方有关技术人员详细论证实施方案，做好加工之前的准备工作。
20.4技术会签合格后，双方签署技术会签纪要，然后卖方开始实施采购、加工。
20.5卖方如需更改采购设备的型号，需预先书面通知买方并征得买方的同意方可变更。
20.6如果设计制造过程中需要商讨技术问题，双方需及时互派技术人员前往对方沟通。
21培训
21.1培训内容：设备总体结构，电路，控制等工作原理，设备正常操作，调试，以及设备维护保养等。
21.2培训要求：培训时间原则上不少于7个工作日；培训须使买方操作人员具备熟练使用设备的能力；培训须使买方现场技术人员具备熟练调试、操作及维护的能力；培训须使买方机电维修人员具备熟练的故障排查、维护和维修能力。
21.3培训方式：预验收，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法；现场安装调试过程中，向买方的技术人员讲解整个设备的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面的技术知识和操作示范；现场安装调试过程中，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法；培训直至受训人员掌握所有培训内容为止。
22安装调试
22.1设备安装、调试工作全过程由卖方负责。
22.2卖方负责系统安装调试，在安装调试期间遵守买方相关的规章制度和管理。
22.3卖方自备安装调试所需的工具。
22.4卖方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接由买方承担。
22.5买方提供安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等。
22.6如卖方需进行特种作业，需提前将其资质证明提供给买方。与机械部分联合调试通过验收作为系统调试结束的标志。
23验收
设备验收分预验收和终验收两个阶段：
23.1预验收条件：测试台经卖方制造、组装、调整、试运转，认为达到测试台技术要求后，进行预验收。
23.2预验收地点在买方现场，由卖方人员负责牵头，买方人员参与。
23.3买方将根据要求清查配置情况，确保设备及配置符合主要设备名称及配置的要求。
23.4机械联接牢固可靠，表面无锈蚀，控制柜仪器仪表布置整齐，显示值观察方便，各按钮操作方便。
23.5进行手动和程序自动空载运转，要求机械运转联接无明显跳动和窜动现象。手动操作方便，自动程序运转正确可靠，整个测试台无异常响声。
23.6要求控制软件完全满足试验项目的功能要求，简单易操作，界面人性化。
23.7外观要求美观，颜色满足买方的要求。
23.8技术要求中的内容，卖方提出验证方法并提供手段，经买方认可后，进行验收。
23.9对招标技术要求中所有要求进行预验收。
23.10预验收用试件在预验收合格后由卖方负责发还给买方。
23.11预验收合格后，双方签署预验收纪要。
23.12终验收在买方地点进行。
23.13终验收时首先检查预验收时遗留的问题是否按预验收纪要要求予以解决和改进。在按预验收纪要要求解决完预验收时遗留问题的前提下，再进行后续的验收工作。
23.14由卖方指导，买方操作，运转测试台，进行预验收规定的各项试验以考核整个系统工作的可靠性。考核期累积运行无故障后30个工作日，即认为终验收通过。
23.15设备连续工作12小时无停机故障。
23.16检测设备具备无线通讯功能，能够远程协助和调试。
23.17设备性能和精度满足改造精度和相关规定要求。
23.18提供设备最终调试完成后经验证的备份程序。
23.19卖方向买方提供所有备件和易损件。
23.20终验收合格后，双方签署终验收纪要。
24质保及服务
24.1设备保修期自终验收报告签订之日起12个月，卖方在保修期内免费提供及时有效的现场或通讯维修服务。保修期后提供免费的通讯服务，提供设备终身的维修服务。
24.2卖方每年对设备进行一次技术指导性的维护、保养。
24.3卖方收到买方设备故障通知后，卖方的维修人员应在24小时内到买方现场。
24交货期及工程进度计划
★24.1交货期：自技术协议签定之日起90日内交付买方。
24.2验收结束方视为设备交付。
24.3方案设计、方案会审、加工制造、安装调试、终验收整个工程进度计划表（最终版）最晚在合同签订后4周发出。
25其它要求：
打“★”符号项为重点必应项，应对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说明的投标文件在评标时将被扣分。
四、比选办法
1、评审工作由比选人负责组织，具体评审事务由比选人依法组建的评审委员会负责，采用最低价法。
2、比选申请文件中如果出现计算上或累加上的算术错误，可按以下原则进行修改：
（1）用数字表示的金额和用文字表示的金额不一致，应以文字表示的金额为准。
（2）单价和数量的乘积与总价不一致时，以单价为准，并修正总价。
（3）单价金额小数点有明显错误的，以总价为准，修正单价。
按上述修正错误的方法调整的报价应对比选申请人具有约束力。如果比选申请人不接受修正后的价格，其比选申请文件作废。
3、比选人不解释中选或落选原因，不退回比选申请文件和其他比选申请资料。
4、中选人应按中选通知书规定的时间及地点，由法定代表人或授权代理人与比选人签订合同。签订合同应与比选申请文件内容一致，不得有实质性改变。
5、中选人因不可抗力原因不能履行咨询服务合同或放弃中选的，比选人可以与排在中选人之后第一位的中选候选人签订咨询合同，以此类推。
6、中选人需在比选结果公布后3天内按比选人通知签订相关商务合同。
第三部分 商务合同
四川建安工业有限责任公司
设备买卖合同
甲方（买方）：四川建安工业有限责任公司（以下简称甲方） 合同编号：
乙方（卖方）：*******************公司（以下简称乙方）
签订地点：四川省雅安市经济开发区 签订时间：2023年 月 日
根据《中华人民共和国民法典》等相关中华人民共和国的法律法规的规定，甲、乙双方经过平等友好协商，就甲方向乙方购买******** 双方达成如下合同条款，供双方遵照执行：
第一章合同标的
第一条合同标的要求：
1、设备名称、品牌、型号：**********
2、产地、生产厂家：*******************公司。
3、质量要求、技术标准、乙方对质量负责的条件：必须符合国家质量标准，按照本合同附件以及相关补充协议（如：《技术协议》）约定的质量、技术标准生产制造。
4、随机备件、配件、工具数量及供应方法：按双方签定的《技术协议》等供货。
第二章合同价款及支付方式
第二条合同价款：
1、本合同所列：********
2、总价为人民币：******元（大写*********元整）。
3、该合同价格包括：《技术协议》约定的设备构成、备品备件费，特殊工具配件费，安装调试费、检测费、资料费、培训费、运输费、保险费等全部费用。
4、本合同总价为含税价（含13%增值税）。
第三条 支付比例和支付方式：（单笔支付金额大于4万元，电子承兑汇票支付）
1、第一期付款：合同签订生效后乙方开具总价款的30 %增值税发票，收到发票后甲方支付总价款的30%。
2、第二期付款：乙方设备预验收合格，乙方开具总金额30%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的30%；
3、第二期付款：乙方设备终验收合格，乙方开具总金额40%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的20%；
4、质量保证金为合同总价20%的货款，在设备终验收合格质保期满 后无质量问题支付，不计利息。
5、若设备到甲方现场，终验收不合格，甲方在作出令乙方退款的决定后，乙方应在20日内，退还甲方已支付货款；甲方在收到乙方退款后，乙方可将设备运回，甲方不承担一切费用。
6、甲方向乙方支付的任何款项，均以乙方提供的以下账号支付：
乙方账户名：
开户行：
账户号：
第三章设备验收
第四条设备的验收程序：
最终验收在地点为甲方的安装地点，验收按照合同和《技术协议》进行。设备进入甲方现场双方进行开箱交接，乙方进行设备安装、调试，按合同、《技术协议》约定或乙方合格证、说明书标定的技术参数检测验定，形成书面记录，由甲方设备主管部门认定。双方授权代表签署验收报告后，验收有效。若设备在终验收时需要由当地检测部门出具验收合格报告方可使用的，所需检测费用由乙方全额承担。
第四章交货时间、地点、方式及包装
第五条 交货时间、地点：
交货时间：技术协议签订后90日内。
2、交货地点：四川建安工业有限责任公司青岛装配车间（山东青岛）
第六条 在发货前5天内，乙方用传真给甲方交货计划一份，注明设备和材料的装箱单数量、装箱单单号、项目名称、数量、毛/总重量、大约尺寸、每个包装的体积、装车日期、大约到达时间等，对超大和超重的尺码（长、宽、高和体积）乙方应确定发货路线，以便甲方作好存货准备。
第七条包装与标志：
1、包装应满足长途、安全运输货物的包装箱之要求，包装材料费由乙方自行负责，不得收取甲方材料费、押金等，甲方无返回包装材料的义务。
2、乙方应根据货物的不同形状和特点进行良好坚固的包装，防止货物受潮、雨淋、生锈、受压、变形、腐蚀和震动等，以便经得起长途运输（同时适合于陆运和海运），以保证货物安全、完整、保质保量地到达目的地。
3、乙方应在拆散件及散装的包装箱的相邻四侧用标签标明装箱单号、主机设备名称以及在组装图上的位置；除上述外，还应该用“备件”“适用工具”来分别标注。
4、乙方应在每一包装箱的相邻四侧用不褪色油漆注明：
装箱单号
唛头标记
设备名称
箱号、包号
收货人
毛/净重
目的站（港）
尺码（长×宽×高 mm标注）
根据货物特点、装卸和运输中的不同要求，乙方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”“防潮”“勿倒置”等字样和其他标志图案。
5、若货物重量为5吨或 5吨以上，乙方应在每件包装箱的两侧明显地印刷标明常用标记图案，标明“重心点”和“吊装点”，以便装卸和搬迁。
6、甲方现场安装和试车所用的特殊工具、材料及消耗物件应同设备分开，按种类包装，这些物品应尽可能装在不同箱内。
7、电气设备和仪表应与机械设备分开包装。对组装的和部分组装的电气设备的包装，应采取特殊保护措施，并在箱外注明。不同箱号的设备应尽可能不混装在一个箱内。
8、若因乙方不妥善的或不充分的保护而造成的货物锈蚀、损坏、丢失，乙方负责修理、更换或补给，费用乙方自理；因甲方的原因造成以上问题发生，乙方本着合作的态度，要积极按照甲方的书面要求进行修理、更换或补给，可适当向甲方收费，费用问题双方协商并签订补充协议。
9、每个包装箱将带以下资料：
(1)、装箱单和质量合格证各壹份；
（2）、出厂检查和试验的详细记录壹套；
（3）、质量保证证明书壹套。
第五章技术服务、操作维修培训及质量保证
第八条：此项目交钥匙工程。乙方负责在甲方现场对设备进行安装、调试，最终交付使用的全部工作
第九条 技术服务、质量保证、保修相关事项按《技术协议》执行。
第十条 安装、调试，最终验收合格后，以双方在验收合格书签字之日起计算质量保证期。在质量保证期内乙方免费提供用于修理的零部件及修理服务，由于甲方原因造成设备的损坏，乙方提供用于修理的零部件及修理服务可收取合理的费用，修理服务应做到及时有效。
乙方承诺：质量保证期内，在接到用户信息后的24小时响应并在4个工作日内排除之并交付使用。在质量保证期后，仍本着诚实信用的原则提供甲方所需配件和技术服务，并可收取合理的费用。
第十一条乙方保证设备是由全新的材料生产制造的全新设备，且设备构成的元器件的标识清楚可识别。质量保证期内，乙方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。如果货物的质量或主体设备存在设计或制造缺陷，包括潜在的缺陷或设备使用了不符合要求的材料等，甲方应尽快以书面形式通知乙方进行修理、更换相关零件，乙方经修理、更换相关零件后6个月上述缺陷仍未解决，乙方负责退还甲方货款并赔偿甲方合同总价10%的经济损失；如果给甲方造成经济损失，乙方应负责赔偿全部损失。
第十二条质量保证期内，如果乙方存在制造质量问题，在收到甲方通知后，乙方应派有经验的技术人员到现场提供免费维修和维护服务。如服务延时，甲方可采取必要的补救措施，由此产生的费用将由乙方承担。
第十三条乙方对设备的质量（包括外观质量）与配套件的质量负责，凡因制造与配套的问题或包装不良造成运输中设备损坏的损失由乙方承担。
第十四条保质期内出现的设备质量问题，乙方负责实行“三包”；由于甲方责任造成设备损坏，乙方负责维修，并可向甲方适当收费。
第十五条质保期满后，双方可就有关设备的服务另行签订服务协议。
第六章违约责任
第十六条合同生效后，乙方保证在合同约定的时间内按合同指定的地点交货。每逾期一天，乙方按未提供产品总价值的 0.5%交纳违约金，甲方可在应付货款中扣出；违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。
第十七条乙方所交产品不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价，并签订补充协议予以确认；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并由乙方承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或更换的，按不能交货处理，由乙方承担违约责任。由此影响甲方生产经营的，乙方还应当赔偿相应的经济损失。
第十八条乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的差值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。
第十九条如因乙方安装、调试不善而造成的一切损失或设备质量事故，由乙方承担全部责任。
第二十条如乙方延期交货超过一周（7天），应视为乙方不能交货，甲方有权解除合同，乙方应退回甲方已支付的全部货款，并向甲方支付合同总价 10 %的违约金。
第二十一条任何一方违反本协议义务，除本合同约定外，违约方还应当承担向守约方支付违约金的法律责任,违约金为合同标的10%。如果造成损失，违约方还应当赔偿守约方损失。
第七章不可抗力
第二十二条不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争等，直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式（传真或电报等）通知对方，并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。
因不可抗力原因造成损失，甲乙双方均不承担任何法律责任。
第二十三条当不可抗力事故停止或消除后，受事故影响的一方应尽快以书面形式（传真或电报等）通知另一方，如不可抗力事故影响连续 45 天以上，双方应通过友好协商解决本合同的履行问题，并尽快达成变更协议。
第八章争议的解决
第二十四条本合同若在签订后或履行过程中发生争议，由双方当事人友好协商解决,协商不成，按下列方式解决：
依法向甲方所在地人民法院起诉。所有诉讼费用（包括并不限于诉讼费、律师费、鉴定费、差旅费等费用）由败诉方全部承担。
第九章其他约定
第二十五条甲乙双方签订的《技术协议》 以及在本合同签订后对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方授权代表签署书面文件，作为本合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。《技术协议》与本合同约定不一致的，按本合同执行。
第二十六条本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其他代理人就本协议适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，在本合同签订以前形成的均自动失效，以本合同为准。
第二十七条本合同所有的日期，除已有明确规定外，凡直接送达的，以收件人签收日期为准；邮件送达的，以邮局邮戳日期为准。
第二十八条 联系方式的约定
双方在本合同中所列明的住所，为其有效通信地址。任何一方因有效通信（知）地址发生变化的，均应以书面方式告知另一方。否则另一方因无法履行通知义务的后果应由过错方自行承担。寄发挂号信或特快专递的一方在邮局寄发通知或告知内容时的相关凭证可以作为履行通知义务的依据。
甲方指定地址：四川省雅安市经济开发区滨河东路6号；
联系人：登录即可免费查看 联系电话：登录即可免费查看 ；
乙方指定地址：
联系人： ； 联系电话： ；
双方按照本合同确定的指定通信（知）地址邮寄的任何书面文件，该等书面文件在投邮后的第三日（自投邮当日起算），视为已送达对方。双方按照本合同确定的联系电话、电子邮箱、传真发送的短息、电子邮件、传真可视为履行了通知义务。
工作日：指中国除法定节假日和星期六、星期日之外的其他自然日。在履行本合、同时，若付款期限最后一日为国家法定节假日或星期六、星期天，付款时间相应顺延至节假日之后的第一个工作日。
第二十九条 本合同乙方的权利义务未经甲方书面同意不得转让给第三人，否则构成违约。
第三十条 乙方提供的设备如果侵犯第三人的知识产权，乙方应当承担全部侵权责任。如果甲方承担了法律责任，甲方有权向乙方追偿。
第三十一条 反商业贿赂条款
甲乙双方承诺，严格遵守中华人民共和国关于反商业贿赂的法律法规等有关规定，遵守商业道德和市场规则，共同营造公平、公正商业环境；不向对方相关人员及其亲属提供任何形式的商业贿赂，如：贵重礼品、回扣、礼金和有价证券、佣金、安排旅游或支付相关费用等。如一方发生违反上述承诺的行为，守约方有权终止合同；如果守约方遭受损失，违约方应对造成的经济损失进行赔偿。
第三十三条 双方授权代表签字并加盖合同专用章之日起生效。
第三十二条本合同期限：合同履行完成。
第三十三条 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。
第四部分 廉政协议
廉洁共建协议书
甲方：四川建安工业有限责任公司
乙方：
为维护双方的合法权益，规范双方单位及业务人员廉洁从业行为，实现诚信合规经营，践行公平公正，推进共享共赢，防止违纪违法行为的发生，经甲乙双方协商一致，达成如下廉洁共建协议：
第一条 甲乙双方共同义务
（一）严格遵守国家有关法律法规及廉洁从业的有关规定；
（二）严格遵守诚实信用原则，遵守商业道德和市场规则，不营私舞弊，共同营造公平公正的商务交易环境；
（三）严格廉洁从业要求，加强员工的管理和廉洁从业教育，自觉抵制不廉洁行为。
第二条 甲方义务
甲方有义务督促并监督自己的员工做到：
（一）不索要或接受乙方提供的回扣、礼金、有价证券、支付凭证、贵重物品、电子红包等；
（二）不在乙方报销任何应由个人支付的费用或接受其它变相资助；
（三）不在乙方或乙方的关联单位入股或变相入股分红和兼职取酬；
（四）不得参加乙方安排的旅游、高档宴请、高消费娱乐及打牌等活动；
（五）不得向乙方单位及人员借款；
（六）不利用职权通过乙方为个人及其配偶、子女和特定关系人谋取其他不正当利益。
对乙方举报反映的问题，甲方要进行认真调查，严肃处理，并及时给予回复。甲方确保对乙方举报行为不进行打击报复。
甲方举报受理部门：四川建安工业有限责任公司纪检部，地址：雅安市经开区滨河东路6号，邮编：625100，电子邮箱：jajsb2009@163.com, 举报电话：（0835）2635443、2635389。
第三条 乙方义务
（一）不得向甲方人员提供回扣、礼品礼金、有价证券、支付凭证、提货卡（券）、电子红包等；
（二）不得为甲方人员报销应由其个人支付的费用，包括日常业务活动中发生的交通费和住宿费；
（三）不得为甲方人员安排旅游、高档宴请、高消费娱乐等活动；
（四）不得通过打牌等带彩娱乐活动，变相贿赂甲方人员；
（五）不得为甲方人员在乙方投资入股提供方便；
（六）不得安排甲方人员在乙方兼职取酬；
（七）不得为甲方人员及配偶、子女及其他特定关系人谋取不正当利益提供方便；
（八）不得利用非法手段向甲方人员打探有关商业秘密；
（九）对甲方人员在业务交往中出现的不廉洁行为及违纪违法问题，应及时向甲方监督部门举报，并积极配合甲方调查取证工作。
第四条 违约责任
（一）甲方人员违反本协议的，按照管理权限，依据有关法律法规给予党纪、政纪处分或组织处理，涉嫌犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。
（二）乙方违反本协议的，甲方有权根据情况做出如下处理（单处或并处）：
1.甲方有权向乙方收取违纪违规金额5至10倍的违约金，且乙方通过违纪违规方式获得的不正当得益应全部退还甲方。
2.取消乙方在甲方的新增业务（新增业务量及新的业务种类）资格。
3.情节严重者，立即终止与乙方的合同履行，并将乙方列入黑名单，取消乙方供应商资格。
4.涉嫌犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。
第五条 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方授权代表签署并加盖双方印章后生效。
甲方：四川建安工业有限责任公司 乙方：
（盖章） （盖章）
授权代表： 授权代表：
电驱后桥总成模块加载测试台比选邀请
四川建安工业有限责任公司
二Ｏ二三年六月
第一部分 比选公告
一、 比选项目：电驱后桥总成模块加载测试台
二、 比选项目概况：电驱后桥总成模块加载测试台 1 台
三、比选申请文件必须在比选截止时间前送达比选人。逾期送达或密封和标注不符合比选申请文件规定的投递文件恕不接受。
四、本次比选不允许转包、分包，必须以比选人名义签订合同。
五、 凡不响应“星号”项者均被作为废除处理。
六、比选结果另行通知，比选人对未选中者不作任何解释，不退还递交文件资料。
七、本次比选活动由比选人负责解释，并由比选人内部监督机构以书面形式统一答疑。
八、比选人：四川建安工业有限责任公司
地 址：四川省雅安市经济开发区滨河东路6号（名山工业园内）
业务联系人： 登录即可免费查看 电话：登录即可免费查看
监督/投诉电话：0835-2635470 邮箱：sjfxb@jian-an.com.cn
四川建安工业有限责任公司
2023年6月7日
第二部分 比选须知
一、比选人须知
| 序号 | 事项 | 说 明 与 要 求 |
| 1 | 项目名称 | 电驱后桥总成模块加载测试台 |
| 2 | 招标范围和内容 | 电驱后桥总成模块加载测试台1台 |
| 3 | 最高限价(总价） | （197.0 ）万元,含税13%价,提供增值税专票。*报价超过限价作自行作废处理 |
| 4 | 到货时间 | 技术协议签订后90日内交货安装地点：山东青岛 |
| 5 | ★付款方式 | 30/30/20/20（合同签订生效后乙方开具总价款的30 %增值税发票，收到发票后甲方支付总价款的30 %；乙方设备预验收合格，乙方开具总金额30%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的30%；乙方设备终验收合格，乙方开具总金额40%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的20%；质量保证金为合同总价20%的货款，在质保期满后无质量问题支付，不计利息。（单笔支付金额大于4万元，电子承兑汇票支付） |
| 6 | 比选方式 | 自行公开比选 |
| 7 | 比选办法 | 综合评分（ ），最低价法（ √ ） |
| 8 | 合格比选申请人条件 | 通过资质审核 |
| 9 | 比选申请文件 | （1）比选申请文件共2份，加盖骑缝章，其中：技术正本1份、副本1份。商务1份（含总报价（总报价为含税价，并注明税率）、分项报价、资质文件，。） （2）比选申请文件用A4纸打印，图表中字体用宋体字，比选申请文件未加盖骑缝章以自动作废处理。 （3）比选申请文件密封袋上均应写明项目名称，须在封口处加盖投标人单位章。（如是快递送达，必须在快递单上写明项目名称，否则比选时遗漏，责任自负） |
| 10 | 比选保证金 | 金 额：人民币 / 元交款方式：比选保证金为人民币（报价货币）：电汇、银行转帐（请注明项目名称及包号）等方式递交，所有递交方式均以到账时间为准。收款单位：四川建安工业有限责任公司 开 户 行：/ 银行账号：/ 交款截止时间： / 年 /月 /日 / 点前（比选保证金的交纳以到账时间为准）。 |
| 11 | 递交比选申请文件方式及时间 | 方式：邮寄或送达。 截止时间：2023-6-17日上午10：00点之前。 |
| 12 | 比选申请文件 递交地点 | 四川建安工业有限责任公司审计与风险部（雅安市经济开发区滨河东路6号， 潘泽兵：13908169579 |
| 13 | 答疑 | 请比选人将相关问题发送到邮箱：sjfxb@jian-an.com.cn ，招标人内部监督机构将组织答疑，并以书面形式统一回复。 |
| 14 | 比选费用 | 参加比选的有关费用由投标人自行承担。 |
二、比选申请文件
(一)比选申请文件的组成
l、企业简介、项目介绍等（包括企业组织机构代码证副本复印件加盖公章）;
2、比选申请文件包括技术正本1份、副本1份；商务1份（含总报价、分项报价、资质文件）
3、如比选人派出参与招标的不是法定代表人，须持有比选人统一格式的《法定代表人授权书》，加盖投标人公章、法定代表人签字或印章，被授权人须签字；
4、主要业绩证明：近期的主要业绩表及图片，业绩表中应写明规格、年份、用户、规模、联系方式等;
5、其他 提交最近3年的财务报表及质量体系等。
（二)答疑
比选人在收到邀请文件后，若有疑问需要澄清，应于招标人规定的时间内以邮件形式发到指定邮箱。招标人将以书面形式予以解答，并统一发给所有投标人。
(三)比选申请文件的修改
1、在比选截止日期前，比选人有可能以补充通知的方式修改招标文件。
2、补充通知将以书面方式在比选截止日2个工作日前通知所有参与人。
3、补充通知作为比选申请文件的组成部分，对比选人起同等约束作用。
4、为使比选人在编制比选申请文件时把补充通知内容考虑进去，比选人将延长递交比选申请文件的截止日期，具体时间将在补充通知中写明。
(四)比选申请文件的递交
1、比选申请文件的密封与标志
1）比选申请文件应装订成册、字迹清晰、整洁干净。
2）比选人应将比选申请文件分为正本和副本，信封注明文件名称，加盖密封章。
3）在比选申请文件封口处应当盖有清晰可辨认的投标人法定代表人印鉴及公章。
4）如果比选人未按上述规定提交比选申请文件，比选人有权拒收。
2、比选截止期
1）比选申请人应在比选规定的时间（2023年6月17日）将比选申请文件递交给比选人。
2） 超过比选截止期送达的比选申请文件比选人有权拒收。
二、比选技术要求
1名称：电驱后桥模块加载测试台项目
2数量：壹套；
3报价币种：人民币。
4报价方式：书面正式报价（到用户最终含税价）。
5交货日期及地点：技术协议签订后90日内，四川建安工业有限责任公司青岛装配车间（山东青岛）。
6保密要求：
投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对招标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
7招标方式和内容:
7.1本项目招标形式：自主比选。
7.2本项目采用交钥匙工程招标：包括、设备、工装、备品备件、辅助设施等的设计、制造、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。
7.3招标方提供：必要的被测试件，及相关产品资料。
8投标文件
8.1投标方资质证明文件。
8.2投标方业绩要求
8.2.1为保证供货周期及质量，投标方须提供生产设施和生产能力的证明文件。
8.2.2投标方需有国内项目管理、执行团队、有国内服务团队、并与国内设计单位、施工单位、相关设备厂商配合的经验，并提供详细证明材料，以保证项目顺利进行。
8.2.3投标方必须提供国内外在近4年制造并投用于变速箱产品生产线下线NVH测试台不少于3台，电驱桥总成生产线下线NVH测试台不少于3台，且需提供相应的合同，相关证明（例如验收报告、发票等能够有效证明业绩的材料），落地实景照片。
8.2.4投标方提供历史设备测试报告及典型不合格产品故障特征报告。
8.3合同价和分项价：投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格。
8.4保密要求：投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对应标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
8.5投标方案书
8.4.1详细描述的设计方案，包括设备、工装方案及调整换产方案。
8.4.2详细描述产品质量保证方案。
8.4.3详细计算生产节拍保证方案。
8.4.4.及设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。
8.4.5.售后服务内容及措施。
8.5包装及运输方式。
9投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。投标书应对标书内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应备份电子稿一份。
10招标测试台用途及现状
利用青岛装配车间现有空余场地，新增电驱后桥模块加载测试台，用于ERD电驱平台后桥带电机（电控）的磨合及总成噪音检测，NVH测试，保证各产品质量、提高生产效率。
10.1测试产品：优先匹配ERD206平台27088(M2EV）型号电驱后桥总成，同时保留对ERD140、192、206、227平台电驱后桥带电机（电控）的兼容性（三维模型及图纸资料见附件）
10.2电驱后桥模块加载测试台招标技术规格：
10.2.1本次招标为一套电驱后桥模块加载测试台，包括一台测试台（含抽注油过滤）、一套电池模拟器、上下料运输预装线和一套循环KBK吊具。
10.2.2测试台需满足公司目前的ERD206平台27088(M2EV）型号电驱后桥总成带电机的下线检测要求，本测试台同时兼容电驱后桥二合一产品（后桥总成+电机），三合一产品（后桥总成+电机+电控）。
10.2.3测试台主要用于电驱后桥总成带电机下线检测，测试节拍要求为：≤240s。
测试台示意图
布局示意图
10.2.4测试节拍240s从人工利用KBK吊装电驱后桥总成（带电机）开始计时，经注油及预装高低压线束预装后，进行磨合及NVH检测，检测完成后，人工卸装抽注油工装，归位至下料线体后计时结束。
10.2.5针对206平台一款产品电驱动桥总成（27088、整体冲焊式桥壳，双胎一代免维护轮毂单元）的装配完成后的检测状态为：电驱后桥总成带电机（无电控）、带线束。
10.3测试台流程：
10.3.1在装配线下线的电驱后桥总成带电机经叉车转运至测试台待测区域，操作者使用KBK吊装电驱桥至上线工位处固定后，利用抽注油系统对后桥进行注油。
10.3.2操作者使用KBK吊具转运至旋转台上，通过液压系统控制夹具对产品进行夹紧。
10.3.3产品夹紧后，操作者预装高、低压线束固定工装，和水冷管道。
10.3.4操作者预装完后，退回至安全区域，按下测试台启动按钮，系统检测自动水冷系统的气密性。10.3.5水冷气密无问题后，旋转台开始转动，把产品运输旋转到测试位。
10.3.6旋转台到位后，控制系统控制输出轴自动对接，线束对接工装自动对接预装插头。
10.3.7上述步骤同步完成后，测试台的测振探头自动顶紧产品测点位，开始测试。
10.3.8测试完成后，旋转台将测试完的产品旋转至预装位，操作者拆卸高、低压线束插头和水冷管道等。
10.3.9拆卸完成后，操作者使用KBK吊具转运至下线料架上，由叉车转运至成品区，完成测试。。
11各部件系统计算要求：
11.1上、下线工位技术要求：
11.1.1上、下线工位至少保证能同时放置5台电驱后桥总成（带电机）。
11.1.2上、下线工位地面需放置集油盘，保证地面的清洁度。
11.2抽注油系统技术要求：
11.2.1抽注油系统为一台设备，能够分别实现抽油与排油功能，油路循环由PLC共同控制。
11.2.2注油管道需单独设置一处集油桶，防止管道内的残留油液流出，污染地面。
11.2.3抽注油系统需保证节拍，注油工序≤60s，抽油工序≤60s。
★11.2.4注油管道具有快速插头，要识别在对接插头好后，开始自动注油，要配置手动/自动注油开关。
11.2.5注油系统中的注油量根据产品要求的油量进行设置，只需生产准备时选择相应产品型号，即可自动注入对应型号的油量，如：注油量与产品产品型号向对应（即选择产品型号后，注油量随着调整）。
11.2.6增加注油量手动精度控制，方便对注油量进行调整，加注精度为：±0.1L，流量最大15L/min。
11.2.7油滤装置含有三重过滤，先为滤子过滤后再进行二、三次过滤。保证在产品清洁度差的情况下，也要保证抽注油系统的过滤效果、效率。
11.2.8油滤装置具有堵塞报警功能，对使用过后的润滑油进行过滤，保证过滤后的润滑油无杂质、铁屑、红丹等，过滤精度达到10μ。
11.2.9抽注油系统需要有加温功能，保证齿轮油流动性。
11.3KBK吊具技术要求：
11.3.1KBK吊装置于设备上，工作范围覆盖上、下料工位和设备检测位置，且保证吊装过程稳定。
11.3.2电动环链葫芦1个，规格为500Kg；KBK滑轨1套，规格：6.5m（定轨）×3m（动轨）；配置立柱，相应吊具1套，吊具简单实用。
11.3.3电动环链葫芦安全载荷为500Kg；提升高度3m；手柄易操作符合人体工学, 设置漏电保护。
11.3.4配置1套滑轨，活动区域为7.5m×6.5m，充分考虑对应承重要求，并且配备全套附件。
11.3.5KBK吊装工具构强度足够，需要配置吊具工装，已兼容各平台的产品吊装，每种平台产品需配置2套吊具工装。
11.4旋转台技术要求：
11.4.1旋转台具有安全防护措施，需要在产品装夹完后，操作者退回到安全区域后，手动按动启动按钮，旋转台才旋转进入测试。
11.4.2旋转台需具有自动防错识别功能，有操作者在感应区域内，旋转台无法启动。
11.4.3旋转台在转动过程中需要具有稳定性。
11.4.4旋转台需配置两套装夹工装，且具有需要有固定线束的夹紧装置，防止产品线束缠绕打结。
11.5水冷系统技术要求：
11.5.1水冷系统包含检测台冷却系统和电驱后桥产品的冷却系统。
★11.5.2水冷系统给电驱后桥产品的电机进行冷却。
11.5.3水冷系统需具备检测水冷系统的气密性，对人工安装的水冷接头处有防错措施。
11.5.4水冷系统有温度感应装置，系统根据温度实时调整冷却温度。温度测量范围：（-5～常温）℃，温度测量精度：±2℃。
11.5.5水冷系统的进出水路全部需要密封。
11.5.6水冷系统通过手动注入冷却液进行循环，在注入冷却液前，该系统能够自动检测管道的气密性，以保证管道密封。
11.5.7电驱后桥（带电机）产品电机对水冷的要求如下：流量范围：（0～30）L/min可调；送液温度范围：（-5～常温）℃可调。
11.5.8测试完成后，水冷系统需要对管道内残留冷却液吹出，可手动/自动开启并调节吹水时间压力。
11.5.9冷却系统上对冷却液具有实时监测功能，能够对余量不足报警。
11.6高、低压线束技术要求：
11.6.1卖方需要提供高压线束、低压线束（含进出水路）。
11.6.2高、低压对接口需采用插拔式，将线束与后桥产品连接后，转台上的对接槽可自动对接。
11.7台架基座技术要求：
11.7.1台架基座平稳固定，在测试台工作时，不与产品产生共振。
11.7.2台架基座本身采用隔振器进行隔振，测试台振动速度有效值不大于1.8mm/s。
11.7.3测试台需具有振动自检功能，保证台架的振动不对产品造成较大振动传递。整个测试阶段，保证无共振。
★11.7.4满足车桥长度范围（两输出端面长度尺寸）：1100～1900mm。
11.8夹紧系统技术要求：
11.8.1夹紧工装需要兼容方管、圆管桥，保证夹紧不晃动。
11.8.2操作者操作液压系统控制夹紧工装对后桥产品夹紧。
11.8.3夹紧系统的夹紧力不低于10000N。
11.9连接半轴技术要求：
11.9.1加载端轴的平移动作由电缸驱动，采用平行轴的连接形式。
11.9.2两端加载端轴的同轴度需≤0.05mm。
11.10测振系统技术要求：
11.10.1振动传感器安装在测振支架上，支架可根据测点位置不同进行调整。
11.10.2支架通过气缸/液压进行控制。
11.10.3振动传感器采用气动装置自动压紧在被试件上，气动装置前端装有柔性缓冲装置。
11.10.4测振系统可以通过手动调整，在调整好每个产品的测振位置后，可根据选取不同的产品自动调整测点。
11.10.5传感器数据采集动态控制范围及精度：转速控制范围：0-12000rpm小于5s，动态控制精度：±2rpm；转矩控制范围：0-满扭矩小于10ms，转矩动态控制精度：±0.5%F.S；
11.10.6传感器测量范围及精度：转速传感器测量范围：0-12000rpm，转速传感器测量精度：±1rpm；直线传感器测量范围：50g，直线传感器测量精度：±0.2%F.S。
★12.1测试台能对产品进行NVH检测，主要包括：加速工况(0-12000rpm)NVH下线检测，减速滑行工况（12000-0rpm）NVH下线检测，稳态工况NVH下线检测，客户自定义工况检测，包块检测功能，以及增加差速测试。
12.2测试台可根据用户特定的检测工况，自行编制自动工况检测程序，满足不同用户的检测需求。
11.11移动伺服系统技术要求：
11.11.1采用伺服电缸对加载端的移动进行控制。
11.11.2在产品建标时，移动速度、移动距离均可手动调整。
11.11.3移动伺服系统需要保证顺滑，不出现卡滞窜动现象。
11.12测功机技术要求：
11.12.1测功机由两台伺服电机组成，电机能实现双向运行。
11.12.2电驱动桥总成的电机参数：最高输入转速： 12000rpm； 最大输入转矩： 255N.m；持续扭矩：120N.m；额定功率45kW，峰值功率：100kW，额定电压335V。传动比：12.94；后桥满载轴荷：2800kg。
★11.12.3测功机根据上述产品电机参数由卖家进行选择匹配。加载端最高输出转速≥3000rpm，测量精度：±1rpm；加载端单边额定转速：≥500rpm，额定扭矩：≥800N.m，测量精度：≤0.5%F.S。
11.12.4测功机的变频器采用模块化设计，减少维护及备件费用。
11.12.5测功机采用直接扭矩控制，保持极快的扭矩响应。
11.13工控机系统要求：
11.13.1工控机用于运行台架测试软件，直接或通过PLC对电机进行控制，通过数据采集系统采集测试传感器数据进行分析。满足实时控制显示、试验界面显示、试验台安全监控显示等；
11.13.2工控机满足数字信号、模拟信号、频率信号、CAN信号及光纤通讯信号等通讯接口的要求，主板预留通讯卡插槽≥2个。
11.13.3工控机参数推荐如下CPU：i7，≥4.0GHz；内存：≥16.0GB；硬盘：≥6.0TB；操作系统应为WIN7或以上版本；安装必要杀毒软件；采集卡和CAN通讯卡等。
12检测功能技术要求
12.1检测设备软件数据分析功能：NVH分析诊断算法，阶次和频谱分析，峭度及峭度曲线，阶次切片，特征阶次监控，自学习算法，各变量参数限制监控，时域信号实时存储，色谱图分析，数据库软件等。
★12.2检测设备软件数据判定标准：一是通过时域振动曲线现场对比标准参考线进行判定，（标准参考谱线的限值可以基于数理统计原理自学习生成）。二是阶次谱振动曲线和某几个特征阶次阈值（由用户根据产品参数设置）来判断是否合格。
12.3产品NVH测量值与检测设备软件中拟定合格参考值自动比较，根据比较结果对产品进行分级评判，自动统计。
12.4检测设备的测试、分析所涉及到的软件需集成为一套软件，所有检测操作在一套软件内完成，软件与设备运行同步进行。
12.5检测设备能够识别出齿轮包块、断齿、啸叫和不稳等故障信息。
★12.6产品跑合完成，检测设备同步完成分析，并且检测设备中软件需同步显示产品检测结果，产品合格即显示“合格”，产品不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因，例：齿轮包块、断齿、啸叫和不稳等。
★12.7测试台测试重复精度要求：同一个产品在不拆工装的情况下，分别进行2次测试，每次测试需脱离测试台重新上线跑合，跑合后分析得到的最终阶次振动曲线，2次测试数据在加速、滑行工况下全转速下曲线波动值不超过±3dB。
12.8卖方需指导买方完成一种产品下线检测的标准建立的工作，并且需保证检测设备测试结果与整车NVH的结果对标一致，准确率控制在95%以上。
★12.9测试台具有测试噪声的音频输出，并且能够实时显示噪声分贝值，现场可根据测试的噪声进行人耳监听。
13测试台软件要求
★13.1NVH分析软件具有自主知识产权，能够自主开发设计NVH分析软件模块及接口，能对软件进行售后服务，有以下类似专利：如NVH下线测试软件等。
13.2测试台具有产品追溯功能，能在产品售出前后，能根据产品的编码在数据库中提取跑合数据，提取数据包括振动测试时的判断结论，阶次切片的时域、频域等。
13.3测试台能自动保存测试数据，且自动生成每个产品的检测报告。试验系统能自动记录每台被试件的测试原始数据、分析数据报告，自动保存测试数据；具有离线分析功能，存储数据能在测试台中进行回放和处理，并且留有接口可拷贝出数据文件进行分析。
★13.4产品下线检测实行多指标监控，包括：RMS均方根值，阶次谱，阶次切片谱，小波，下线产品的振动检测使用标准参考谱线和某几个特征阶次阈值（由用户根据产品参数设置）来判断是否合格，NVH指标的限值可以基于数理统计原理自学习生成。
13.5数据离线分析支持瀑布图、倍频程等指标对被测件进行分析。
13.6对特征阶次进行转速工况区间划分，单独对每个区间进行自学习从而生成限值，对特征阶次进行分区检测。
13.7产品NVH测量值与参考值自动比较，根据比较结果对产品进行分级评判，自动统计。
13.8能够检测出齿轮包块故障信息，并判定出齿轮包块具体位置，包括主齿与从齿，以及齿轮产生包括时处于的正转或反转工况。
13.9测试完成后，控制电脑需显示产品检测结果，产品合格即显示“合格”，产品不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因，例：加速振动大、滑行振动大、正转主齿包块等。
13.10检测过程中，自动存储振动传感器采集信号（原始噪声数据），以及振动设备软件信号分析的时域、频域等数据，文件存放在本地测量计算机硬盘内，并且根据合格与不合格结果分开存放。
13.11最近测试的20000台合格与20000台不合格产品时域信号文件能够分开保存在本地，保证计算机硬盘内存大于6TB。
13.12所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录，以及当前试验时间。
13.13测试台具有离线分析功能，能对测试后的产品数据进行回放分析。
13.14测试台具备所有产品检测参数变化趋势统计分析。
13.15具备数据管理功能，实时监控功能。通过工控机实现检测结果显示，图表输出、存储功能，并能对详细试验数据进行统计（统计方式）、查询、输出测试的数据可以导入到Excel文件。
13.16测量信号采集箱由至少4通道模拟信号采集器组成，内部模块采用进口采集模块组成，各通道可由用户自行配置完成，并且为第三方软件采集预留通讯接口。
13.17测试软件能与控制器通讯，以获得当前节拍的运行信息。
13.18控制器运行过程中的报警信息能在测试软件中显示和读取，报警信息中能显示测试台复位的操作。
13.19测试台具有远程维护功能，卖家在客户授权时能根据客户需求远程进行测试台维护工作，解决测试台故障，保证生产线正常运行。
13.20测试台设有访问权限，输入密码才能更改测试台的设置参数。
13.21测试台留有USB数据传输接口，保证数据能够单独拷贝出来，通过软件对该数据进行单独分析。
14 外购件推荐品牌
| 测试台设备品牌推荐表 | |||
| 序号 | 种类 | 设备明细 | 品牌推荐 |
| 1 | 机械 | 直线导轨 | 孚雷或上银同等级品牌 |
| 2 | 滚珠丝杠 | 孚雷或上银同等级品牌 | |
| 3 | 轴承 | 哈尔滨轴承、人本或同等级品牌 | |
| 4 | 联轴器 | 菱科、米思米或同等级品牌 | |
| 5 | 扭矩限制器 | 麦尔或同等级品牌 | |
| 6 | 气动元件 | 亚德客、SMC或同等级品牌 | |
| 7 | 液压元件 | 嘉刚或同等级品牌 | |
| 8 | 电气 | PLC | SIEMENS或同等级品牌 |
| 9 | 变频器 | 汇川、Gtake、CT或同等级品牌 | |
| 10 | 测功机 | 湘电、恒浦、福赞或同等级品牌 | |
| 11 | 工控机 | 研华、戴尔、HP或同等级品牌 | |
| 12 | 电柜 | 尊然、库兹马或同等级品牌 | |
| 13 | 继电器 | 施耐德、Omron或同等级品牌 | |
| 14 | 隔离变压器 | 施耐德、正泰或同等级品牌 | |
| 15 | 交换机 | Moxa、研华、Gess或同等级品牌 | |
| 16 | 扭力传感器 | ATESTEO、三晶或同等级品牌 | |
| 17 | 数据采集卡 | 软件厂家自主研发 | |
| 18 | 振动传感器 | CTC、东成或同等品牌 | |
| 19 | 安全类 | 安全光栅 | 莱恩或同等级品牌 |
15通用技术要求：
15.1测试台预留产品追溯功能，追溯功能能够根据产品编码进行调取数据。
15.2操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。
15.3压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。
15.4测试台应具有安全保护、防护、报警和自动停机功能。
15.5当测试台出现异常或故障（包括断电）停机情况，在排除故障或重新启动系统后，系统应能显示停机前的试验状态及参数，提示是否继续按停机前的试验程序运行，或重新开始新的试验程序。
15.6对于故障报警，要求在控制柜或计算机上能显示诊断结果，并在说明书中介绍常见故障的排除方法。
15.7测试台配置三色报警灯，从上到下依次是红、黄、绿，其中红灯闪烁时为故障状态，黄灯闪烁时为维护状态，绿灯闪烁时为手动状态，绿灯持续亮表示测试台处于正常工作状态。
15.8测试台需要日常监视的仪器仪表、液位等关键位置需设置观察窗。
15.9设备外观美观，颜色满足买方《建安公司可视化标准V1.4》的相关要求。
15.10ECPL需要满足买方《建安公司ECPL程序文件》的相关要求。
16安全、环保、职业卫生、消防要求
16.1应充分考虑其使用安全性。针对运转过程中可能出现的包括但不限于下列的安全风险，均应采取相应的安全防护设施。
16.2测试过程中需对旋转部件的工装做防错措施。
16.3具有制动控制功能，能在紧急情况下使输入端及输出端快速制动停车。
16.4在系统故障或过载等情况下切断产品与输入轴或输出轴驱动单元之间的动力传递的装置。
16.5测试台应设置安全开关，用于紧急情况下的停车控制，应确保在紧急停车下对设备的保护，解除急停工况后，在设备正常情况下，应能保证设备能否正常运转。
16.6测试台四周需增加防护网，在设备运行时，防止人员进入。
16.7测试台所有旋转运动部件应该有防护罩进行防护。
16.8在KBK吊具上需对不同产品单独设计吊装工装，保证在吊取过程中产品的稳定性，并且吊装工装需具有锁紧结构，吊取重量越大，工装夹取越紧。
16.9针对测试工序存在产品漏油的风险，应采取应对措施，如增加集油盘等。
16.10在涉及安全的设备设施上应设置安全警示标识。
16.11电气安装应符合安全要求，防止人员触电风险。
16.12在被试件损坏、设备异常、出现影响安全工况时（如短路、断路、过温、缺相、转速波动过大、载荷波动过大、温度波动过大、各运行监控参数超限等），具有安全保护功能，并能够报警和自动停机，记录停机时的状态及停机前后一段时间内的试验参数，并显示故障原因。
16.13应充分考虑环保性，设备在使用过程中充分考虑对生态环境的影响，尽量避免产生废水、废气、噪声、固体废弃物等有害物质。
16.14应充分考虑消防安全方面的需求。
16.15应当避免采用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料。
16.16对于涉及到使用易燃易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。
16.17配备的消防设施及相应的器材符合规范。
16.18保证设备周围有足够的空间，保证安全疏散通道无占用。
17工作条件
17.1电源：380V±15%，三相五线制；220V±15%，单相。50Hz±2%。
17.2压缩空气压力：0.2~0.6MPa，有水。
17.3环境温度：-10℃~45℃。
17.4相对湿度：10%~95%，无凝露。
17.5工业用水：压力0.2-0.4MPa，常温。
17.6厂房地面承载：3T/㎡,地面平整度3mm/2m。
17.7应在买方给定的条件范围内长期稳定工作，买方只提供所需电源接口。
18资料文件要求
最终验收前15日内，验收所需档案资料
| 序号 | 流程所需单据 | 具体内容 | 数量（份） | 备注 |
| 1 | 设备开箱验收单 | | 2 | |
| 2 | 纸质版 设备说明书 （合订本） | 设备综述（设备参数和性能描述、安全操作规程、各部件的功能描述、维护保养规范、常见故障原因及排除方法） | 2 | 合订本为2套 |
| 产品合格证书、精度检测记录 | 2 | |||
| 易损件清单（自制件图纸） | 2 | |||
| 电气原理图、机械原理图 | 2 | |||
| 润滑油路图（需注明品牌、型号等） | 2 | |||
| 液、气压原理图 | 2 | |||
| 机械传动结构图 | 2 | |||
| 设备装箱单 | 2 | |||
| 行业其他必备资料 | 2 | |||
| 3 | 电子版资料（光盘或优盘） | 纸质版设备说明书包含的全部内容、PLC控制程序（含注释且不允许设置密码） | 1 | |
| 4 | 随机备品备件 交接单 | 清单必须双方签字确认 | | |
| 5 | 设备操作、日常维护培训记录 | | | |
| 6 | 设备可视化标识（标牌） | 设备铭牌：规格型号、出厂编号、制造厂家、设备名称、出厂日期、行业参数等 润滑图表：能体现定量、定点、定质、定时原则等 安全警示标识：危险源类别、位置、标识等 ECPL铭牌：能源类别、位置、控制方法、验证方法等 ECPL进入铭牌：锁定位置标识、锁具种类、验证方法等 气压表、液压表：有正常压力区间标示（绿色） 工业管道：有清晰可视化流向标识、管道颜色符合GB7231 液位计、油泡、油镜：液位计有醒目目视化上下标示、油泡有醒目中位线标示 | | |
| 7 | 电机 | YE3系列以上节能电机、电机转向用红色箭头标识清楚 | | 带冲压旋标示 |
| 8 | 其他 | 合同或者技术协议约定的其他资料 | | |
19随机附件及零备件
19.1设备标准配置和随机标准附件。
19.2提供设备操作调整和维修专用工具、器具。
19.3提供设备调整垫铁和地脚螺栓等。
19.4提供质保期后设备运行1年所需必要的易损件备品备件及设备备件清单。
19.5设备厂家需推荐其他必要的设备选件。
20技术会签
20.1卖方在合同签署后15天内完成技术会签工作。
20.2卖方完成测试台实施方案设计和所有外购件清单、加工图纸后，卖方与买方技术人员共同探讨设计方案，并提出下一步修改意见。
20.3卖方进一步修改实施方案，在方案实施之前，买方有关技术人员详细论证实施方案，做好加工之前的准备工作。
20.4技术会签合格后，双方签署技术会签纪要，然后卖方开始实施采购、加工。
20.5卖方如需更改采购设备的型号，需预先书面通知买方并征得买方的同意方可变更。
20.6如果设计制造过程中需要商讨技术问题，双方需及时互派技术人员前往对方沟通。
21培训
21.1培训内容：设备总体结构，电路，控制等工作原理，设备正常操作，调试，以及设备维护保养等。
21.2培训要求：培训时间原则上不少于7个工作日；培训须使买方操作人员具备熟练使用设备的能力；培训须使买方现场技术人员具备熟练调试、操作及维护的能力；培训须使买方机电维修人员具备熟练的故障排查、维护和维修能力。
21.3培训方式：预验收，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法；现场安装调试过程中，向买方的技术人员讲解整个设备的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面的技术知识和操作示范；现场安装调试过程中，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法；培训直至受训人员掌握所有培训内容为止。
22安装调试
22.1设备安装、调试工作全过程由卖方负责。
22.2卖方负责系统安装调试，在安装调试期间遵守买方相关的规章制度和管理。
22.3卖方自备安装调试所需的工具。
22.4卖方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接由买方承担。
22.5买方提供安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等。
22.6如卖方需进行特种作业，需提前将其资质证明提供给买方。与机械部分联合调试通过验收作为系统调试结束的标志。
23验收
设备验收分预验收和终验收两个阶段：
23.1预验收条件：测试台经卖方制造、组装、调整、试运转，认为达到测试台技术要求后，进行预验收。
23.2预验收地点在买方现场，由卖方人员负责牵头，买方人员参与。
23.3买方将根据要求清查配置情况，确保设备及配置符合主要设备名称及配置的要求。
23.4机械联接牢固可靠，表面无锈蚀，控制柜仪器仪表布置整齐，显示值观察方便，各按钮操作方便。
23.5进行手动和程序自动空载运转，要求机械运转联接无明显跳动和窜动现象。手动操作方便，自动程序运转正确可靠，整个测试台无异常响声。
23.6要求控制软件完全满足试验项目的功能要求，简单易操作，界面人性化。
23.7外观要求美观，颜色满足买方的要求。
23.8技术要求中的内容，卖方提出验证方法并提供手段，经买方认可后，进行验收。
23.9对招标技术要求中所有要求进行预验收。
23.10预验收用试件在预验收合格后由卖方负责发还给买方。
23.11预验收合格后，双方签署预验收纪要。
23.12终验收在买方地点进行。
23.13终验收时首先检查预验收时遗留的问题是否按预验收纪要要求予以解决和改进。在按预验收纪要要求解决完预验收时遗留问题的前提下，再进行后续的验收工作。
23.14由卖方指导，买方操作，运转测试台，进行预验收规定的各项试验以考核整个系统工作的可靠性。考核期累积运行无故障后30个工作日，即认为终验收通过。
23.15设备连续工作12小时无停机故障。
23.16检测设备具备无线通讯功能，能够远程协助和调试。
23.17设备性能和精度满足改造精度和相关规定要求。
23.18提供设备最终调试完成后经验证的备份程序。
23.19卖方向买方提供所有备件和易损件。
23.20终验收合格后，双方签署终验收纪要。
24质保及服务
24.1设备保修期自终验收报告签订之日起12个月，卖方在保修期内免费提供及时有效的现场或通讯维修服务。保修期后提供免费的通讯服务，提供设备终身的维修服务。
24.2卖方每年对设备进行一次技术指导性的维护、保养。
24.3卖方收到买方设备故障通知后，卖方的维修人员应在24小时内到买方现场。
24交货期及工程进度计划
★24.1交货期：自技术协议签定之日起90日内交付买方。
24.2验收结束方视为设备交付。
24.3方案设计、方案会审、加工制造、安装调试、终验收整个工程进度计划表（最终版）最晚在合同签订后4周发出。
25其它要求：
打“★”符号项为重点必应项，应对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说明的投标文件在评标时将被扣分。
四、比选办法
1、评审工作由比选人负责组织，具体评审事务由比选人依法组建的评审委员会负责，采用最低价法。
2、比选申请文件中如果出现计算上或累加上的算术错误，可按以下原则进行修改：
（1）用数字表示的金额和用文字表示的金额不一致，应以文字表示的金额为准。
（2）单价和数量的乘积与总价不一致时，以单价为准，并修正总价。
（3）单价金额小数点有明显错误的，以总价为准，修正单价。
按上述修正错误的方法调整的报价应对比选申请人具有约束力。如果比选申请人不接受修正后的价格，其比选申请文件作废。
3、比选人不解释中选或落选原因，不退回比选申请文件和其他比选申请资料。
4、中选人应按中选通知书规定的时间及地点，由法定代表人或授权代理人与比选人签订合同。签订合同应与比选申请文件内容一致，不得有实质性改变。
5、中选人因不可抗力原因不能履行咨询服务合同或放弃中选的，比选人可以与排在中选人之后第一位的中选候选人签订咨询合同，以此类推。
6、中选人需在比选结果公布后3天内按比选人通知签订相关商务合同。
第三部分 商务合同
四川建安工业有限责任公司
设备买卖合同
甲方（买方）：四川建安工业有限责任公司（以下简称甲方） 合同编号：
乙方（卖方）：*******************公司（以下简称乙方）
签订地点：四川省雅安市经济开发区 签订时间：2023年 月 日
根据《中华人民共和国民法典》等相关中华人民共和国的法律法规的规定，甲、乙双方经过平等友好协商，就甲方向乙方购买******** 双方达成如下合同条款，供双方遵照执行：
第一章合同标的
第一条合同标的要求：
1、设备名称、品牌、型号：**********
2、产地、生产厂家：*******************公司。
3、质量要求、技术标准、乙方对质量负责的条件：必须符合国家质量标准，按照本合同附件以及相关补充协议（如：《技术协议》）约定的质量、技术标准生产制造。
4、随机备件、配件、工具数量及供应方法：按双方签定的《技术协议》等供货。
第二章合同价款及支付方式
第二条合同价款：
1、本合同所列：********
2、总价为人民币：******元（大写*********元整）。
3、该合同价格包括：《技术协议》约定的设备构成、备品备件费，特殊工具配件费，安装调试费、检测费、资料费、培训费、运输费、保险费等全部费用。
4、本合同总价为含税价（含13%增值税）。
第三条 支付比例和支付方式：（单笔支付金额大于4万元，电子承兑汇票支付）
1、第一期付款：合同签订生效后乙方开具总价款的30 %增值税发票，收到发票后甲方支付总价款的30%。
2、第二期付款：乙方设备预验收合格，乙方开具总金额30%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的30%；
3、第二期付款：乙方设备终验收合格，乙方开具总金额40%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的20%；
4、质量保证金为合同总价20%的货款，在设备终验收合格质保期满 后无质量问题支付，不计利息。
5、若设备到甲方现场，终验收不合格，甲方在作出令乙方退款的决定后，乙方应在20日内，退还甲方已支付货款；甲方在收到乙方退款后，乙方可将设备运回，甲方不承担一切费用。
6、甲方向乙方支付的任何款项，均以乙方提供的以下账号支付：
乙方账户名：
开户行：
账户号：
第三章设备验收
第四条设备的验收程序：
最终验收在地点为甲方的安装地点，验收按照合同和《技术协议》进行。设备进入甲方现场双方进行开箱交接，乙方进行设备安装、调试，按合同、《技术协议》约定或乙方合格证、说明书标定的技术参数检测验定，形成书面记录，由甲方设备主管部门认定。双方授权代表签署验收报告后，验收有效。若设备在终验收时需要由当地检测部门出具验收合格报告方可使用的，所需检测费用由乙方全额承担。
第四章交货时间、地点、方式及包装
第五条 交货时间、地点：
交货时间：技术协议签订后90日内。
2、交货地点：四川建安工业有限责任公司青岛装配车间（山东青岛）
第六条 在发货前5天内，乙方用传真给甲方交货计划一份，注明设备和材料的装箱单数量、装箱单单号、项目名称、数量、毛/总重量、大约尺寸、每个包装的体积、装车日期、大约到达时间等，对超大和超重的尺码（长、宽、高和体积）乙方应确定发货路线，以便甲方作好存货准备。
第七条包装与标志：
1、包装应满足长途、安全运输货物的包装箱之要求，包装材料费由乙方自行负责，不得收取甲方材料费、押金等，甲方无返回包装材料的义务。
2、乙方应根据货物的不同形状和特点进行良好坚固的包装，防止货物受潮、雨淋、生锈、受压、变形、腐蚀和震动等，以便经得起长途运输（同时适合于陆运和海运），以保证货物安全、完整、保质保量地到达目的地。
3、乙方应在拆散件及散装的包装箱的相邻四侧用标签标明装箱单号、主机设备名称以及在组装图上的位置；除上述外，还应该用“备件”“适用工具”来分别标注。
4、乙方应在每一包装箱的相邻四侧用不褪色油漆注明：
装箱单号
唛头标记
设备名称
箱号、包号
收货人
毛/净重
目的站（港）
尺码（长×宽×高 mm标注）
根据货物特点、装卸和运输中的不同要求，乙方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”“防潮”“勿倒置”等字样和其他标志图案。
5、若货物重量为5吨或 5吨以上，乙方应在每件包装箱的两侧明显地印刷标明常用标记图案，标明“重心点”和“吊装点”，以便装卸和搬迁。
6、甲方现场安装和试车所用的特殊工具、材料及消耗物件应同设备分开，按种类包装，这些物品应尽可能装在不同箱内。
7、电气设备和仪表应与机械设备分开包装。对组装的和部分组装的电气设备的包装，应采取特殊保护措施，并在箱外注明。不同箱号的设备应尽可能不混装在一个箱内。
8、若因乙方不妥善的或不充分的保护而造成的货物锈蚀、损坏、丢失，乙方负责修理、更换或补给，费用乙方自理；因甲方的原因造成以上问题发生，乙方本着合作的态度，要积极按照甲方的书面要求进行修理、更换或补给，可适当向甲方收费，费用问题双方协商并签订补充协议。
9、每个包装箱将带以下资料：
(1)、装箱单和质量合格证各壹份；
（2）、出厂检查和试验的详细记录壹套；
（3）、质量保证证明书壹套。
第五章技术服务、操作维修培训及质量保证
第八条：此项目交钥匙工程。乙方负责在甲方现场对设备进行安装、调试，最终交付使用的全部工作
第九条 技术服务、质量保证、保修相关事项按《技术协议》执行。
第十条 安装、调试，最终验收合格后，以双方在验收合格书签字之日起计算质量保证期。在质量保证期内乙方免费提供用于修理的零部件及修理服务，由于甲方原因造成设备的损坏，乙方提供用于修理的零部件及修理服务可收取合理的费用，修理服务应做到及时有效。
乙方承诺：质量保证期内，在接到用户信息后的24小时响应并在4个工作日内排除之并交付使用。在质量保证期后，仍本着诚实信用的原则提供甲方所需配件和技术服务，并可收取合理的费用。
第十一条乙方保证设备是由全新的材料生产制造的全新设备，且设备构成的元器件的标识清楚可识别。质量保证期内，乙方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。如果货物的质量或主体设备存在设计或制造缺陷，包括潜在的缺陷或设备使用了不符合要求的材料等，甲方应尽快以书面形式通知乙方进行修理、更换相关零件，乙方经修理、更换相关零件后6个月上述缺陷仍未解决，乙方负责退还甲方货款并赔偿甲方合同总价10%的经济损失；如果给甲方造成经济损失，乙方应负责赔偿全部损失。
第十二条质量保证期内，如果乙方存在制造质量问题，在收到甲方通知后，乙方应派有经验的技术人员到现场提供免费维修和维护服务。如服务延时，甲方可采取必要的补救措施，由此产生的费用将由乙方承担。
第十三条乙方对设备的质量（包括外观质量）与配套件的质量负责，凡因制造与配套的问题或包装不良造成运输中设备损坏的损失由乙方承担。
第十四条保质期内出现的设备质量问题，乙方负责实行“三包”；由于甲方责任造成设备损坏，乙方负责维修，并可向甲方适当收费。
第十五条质保期满后，双方可就有关设备的服务另行签订服务协议。
第六章违约责任
第十六条合同生效后，乙方保证在合同约定的时间内按合同指定的地点交货。每逾期一天，乙方按未提供产品总价值的 0.5%交纳违约金，甲方可在应付货款中扣出；违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。
第十七条乙方所交产品不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价，并签订补充协议予以确认；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并由乙方承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或更换的，按不能交货处理，由乙方承担违约责任。由此影响甲方生产经营的，乙方还应当赔偿相应的经济损失。
第十八条乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的差值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。
第十九条如因乙方安装、调试不善而造成的一切损失或设备质量事故，由乙方承担全部责任。
第二十条如乙方延期交货超过一周（7天），应视为乙方不能交货，甲方有权解除合同，乙方应退回甲方已支付的全部货款，并向甲方支付合同总价 10 %的违约金。
第二十一条任何一方违反本协议义务，除本合同约定外，违约方还应当承担向守约方支付违约金的法律责任,违约金为合同标的10%。如果造成损失，违约方还应当赔偿守约方损失。
第七章不可抗力
第二十二条不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争等，直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式（传真或电报等）通知对方，并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。
因不可抗力原因造成损失，甲乙双方均不承担任何法律责任。
第二十三条当不可抗力事故停止或消除后，受事故影响的一方应尽快以书面形式（传真或电报等）通知另一方，如不可抗力事故影响连续 45 天以上，双方应通过友好协商解决本合同的履行问题，并尽快达成变更协议。
第八章争议的解决
第二十四条本合同若在签订后或履行过程中发生争议，由双方当事人友好协商解决,协商不成，按下列方式解决：
依法向甲方所在地人民法院起诉。所有诉讼费用（包括并不限于诉讼费、律师费、鉴定费、差旅费等费用）由败诉方全部承担。
第九章其他约定
第二十五条甲乙双方签订的《技术协议》 以及在本合同签订后对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方授权代表签署书面文件，作为本合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。《技术协议》与本合同约定不一致的，按本合同执行。
第二十六条本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其他代理人就本协议适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，在本合同签订以前形成的均自动失效，以本合同为准。
第二十七条本合同所有的日期，除已有明确规定外，凡直接送达的，以收件人签收日期为准；邮件送达的，以邮局邮戳日期为准。
第二十八条 联系方式的约定
双方在本合同中所列明的住所，为其有效通信地址。任何一方因有效通信（知）地址发生变化的，均应以书面方式告知另一方。否则另一方因无法履行通知义务的后果应由过错方自行承担。寄发挂号信或特快专递的一方在邮局寄发通知或告知内容时的相关凭证可以作为履行通知义务的依据。
甲方指定地址：四川省雅安市经济开发区滨河东路6号；
联系人：登录即可免费查看 联系电话：登录即可免费查看 ；
乙方指定地址：
联系人： ； 联系电话： ；
双方按照本合同确定的指定通信（知）地址邮寄的任何书面文件，该等书面文件在投邮后的第三日（自投邮当日起算），视为已送达对方。双方按照本合同确定的联系电话、电子邮箱、传真发送的短息、电子邮件、传真可视为履行了通知义务。
工作日：指中国除法定节假日和星期六、星期日之外的其他自然日。在履行本合、同时，若付款期限最后一日为国家法定节假日或星期六、星期天，付款时间相应顺延至节假日之后的第一个工作日。
第二十九条 本合同乙方的权利义务未经甲方书面同意不得转让给第三人，否则构成违约。
第三十条 乙方提供的设备如果侵犯第三人的知识产权，乙方应当承担全部侵权责任。如果甲方承担了法律责任，甲方有权向乙方追偿。
第三十一条 反商业贿赂条款
甲乙双方承诺，严格遵守中华人民共和国关于反商业贿赂的法律法规等有关规定，遵守商业道德和市场规则，共同营造公平、公正商业环境；不向对方相关人员及其亲属提供任何形式的商业贿赂，如：贵重礼品、回扣、礼金和有价证券、佣金、安排旅游或支付相关费用等。如一方发生违反上述承诺的行为，守约方有权终止合同；如果守约方遭受损失，违约方应对造成的经济损失进行赔偿。
第三十三条 双方授权代表签字并加盖合同专用章之日起生效。
第三十二条本合同期限：合同履行完成。
第三十三条 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。
| 甲方 | 乙方 | ||||
| 单位名称 | 四川建安工业有限责任公司 | 单位名称 | *******************公司 | ||
| 单位地址 | 雅安市经开区滨河东路6号 | 单位地址 | | ||
| 董事长：耿海波 委托代理人： | 法定代表人： 委托代理人： | ||||
| 签字时间： | 签字时间： | ||||
| 电话： 传真： | 电话：传真： | ||||
| 手机：登录即可免费查看 | 手机： | ||||
| 开户银行 | | 开户银行 | | ||
| 账号 | | 账号 | | ||
| 税号 | | 税号 | | ||
| 邮政编码 | 625100 | 邮政编码 | | ||
第四部分 廉政协议
廉洁共建协议书
甲方：四川建安工业有限责任公司
乙方：
为维护双方的合法权益，规范双方单位及业务人员廉洁从业行为，实现诚信合规经营，践行公平公正，推进共享共赢，防止违纪违法行为的发生，经甲乙双方协商一致，达成如下廉洁共建协议：
第一条 甲乙双方共同义务
（一）严格遵守国家有关法律法规及廉洁从业的有关规定；
（二）严格遵守诚实信用原则，遵守商业道德和市场规则，不营私舞弊，共同营造公平公正的商务交易环境；
（三）严格廉洁从业要求，加强员工的管理和廉洁从业教育，自觉抵制不廉洁行为。
第二条 甲方义务
甲方有义务督促并监督自己的员工做到：
（一）不索要或接受乙方提供的回扣、礼金、有价证券、支付凭证、贵重物品、电子红包等；
（二）不在乙方报销任何应由个人支付的费用或接受其它变相资助；
（三）不在乙方或乙方的关联单位入股或变相入股分红和兼职取酬；
（四）不得参加乙方安排的旅游、高档宴请、高消费娱乐及打牌等活动；
（五）不得向乙方单位及人员借款；
（六）不利用职权通过乙方为个人及其配偶、子女和特定关系人谋取其他不正当利益。
对乙方举报反映的问题，甲方要进行认真调查，严肃处理，并及时给予回复。甲方确保对乙方举报行为不进行打击报复。
甲方举报受理部门：四川建安工业有限责任公司纪检部，地址：雅安市经开区滨河东路6号，邮编：625100，电子邮箱：jajsb2009@163.com, 举报电话：（0835）2635443、2635389。
第三条 乙方义务
（一）不得向甲方人员提供回扣、礼品礼金、有价证券、支付凭证、提货卡（券）、电子红包等；
（二）不得为甲方人员报销应由其个人支付的费用，包括日常业务活动中发生的交通费和住宿费；
（三）不得为甲方人员安排旅游、高档宴请、高消费娱乐等活动；
（四）不得通过打牌等带彩娱乐活动，变相贿赂甲方人员；
（五）不得为甲方人员在乙方投资入股提供方便；
（六）不得安排甲方人员在乙方兼职取酬；
（七）不得为甲方人员及配偶、子女及其他特定关系人谋取不正当利益提供方便；
（八）不得利用非法手段向甲方人员打探有关商业秘密；
（九）对甲方人员在业务交往中出现的不廉洁行为及违纪违法问题，应及时向甲方监督部门举报，并积极配合甲方调查取证工作。
第四条 违约责任
（一）甲方人员违反本协议的，按照管理权限，依据有关法律法规给予党纪、政纪处分或组织处理，涉嫌犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。
（二）乙方违反本协议的，甲方有权根据情况做出如下处理（单处或并处）：
1.甲方有权向乙方收取违纪违规金额5至10倍的违约金，且乙方通过违纪违规方式获得的不正当得益应全部退还甲方。
2.取消乙方在甲方的新增业务（新增业务量及新的业务种类）资格。
3.情节严重者，立即终止与乙方的合同履行，并将乙方列入黑名单，取消乙方供应商资格。
4.涉嫌犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。
第五条 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方授权代表签署并加盖双方印章后生效。
甲方：四川建安工业有限责任公司 乙方：
（盖章） （盖章）
授权代表： 授权代表：
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