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272套通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作安全第l部分:通用要2小时,模组表面温升小于20℃12LED显示屏具求》进行温升测试,有防潮、防尘、防高温、防腐蚀
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10系统工作温度要求:设备内部输入线缆、内部输出线缆温升不超过10℃,电池表面温升不超过10℃;(3)室外微电源电源箱防盐雾测试,满足本技术规范书2.2
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鞋帮抗辐射热渗透性能:鞋帮表面经辐射热通量为10Kw/㎡,辐照1min后期内表面温升≤15℃;5.阻燃性能:火焰离开试样各试验点后,离火自熄时间≤1s;损毁长度≤45mm;无熔融
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20.屏幕温升:最高亮度(白平衡)持续工作4小时,模组表面温升小于20K。21.▲LED显示屏须通过零下40℃和高温80℃的环境运行12h产品能正常工作
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≤30W/㎡14.显示单元漏光度≤0.01cd/m²15.最大亮度白色连续工作2小时,表面温升小于18℃(温升18K)16.▲UV老化检测采用荧光紫外灯为光源
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2011《信息技术设备安全第l部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃。15.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP
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节能处理,EMC处理,保证单模块的稳定性和抗氧化性;8、最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃;9、具有防潮、防尘、防高温、防腐蚀、防燃烧、防静电、防电磁干扰
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屏幕温升:最高亮度(白平衡)持续工作4小时,模组表面温升小于20K48、为确保屏体在不同的环境下仍可正常启动工作
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且在1000s内不造成对眼睛的红外辐射危害(EIR)12显示屏点亮最大白屏在达到热平衡后(白平衡),模组表面温升小于20℃13产品出厂老化后送样测试,衰减率<15%14根据SJ/T11590
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10系统工作温度要求:设备内部输入线缆、内部输出线缆温升不超过10℃,电池表面温升不超过10℃;(3)室外微电源电源箱防盐雾测试,满足本技术规范书2.2
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(2)太阳能制热装置加热方式:电阻式;加热材料:Cr20Ni80合金;装置表面温升:温升不超过25K。有效蓄热放热温度范围:180-750℃。热效率:≥92%
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无明显暗线条;伪轮廓现象基本无;完全无回扫线或频闪现象;符合评价优(5分)12、最大亮度白色连续工作8小时,模组表面温升15K13、试验电流:40A;测试时间:2分钟;判定标准:接地电阻≤65mΩ14
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产品在经测试,样品外观无异常,符合5级18、产品在最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃19、▲阻燃等级:对样品进行防火测试,产品整机外壳阻燃防护等级达到V
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铂铑热电偶测量温度12炉座升降机械采用带刹车电机的双级减速机驱动升降机13炉侧壁表面温升(壁温-室温)≤60℃14配炉外轨道两台承料台车可以在出料后同时进料15配件配两台承料台车
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鞋帮抗辐射热渗透性能:鞋帮表面经辐射热通量为10Kw/㎡,辐照1min后期内表面温升≤15℃;▲5、阻燃性能:火焰离开试样各试验点后
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屏幕温升:最高亮度(白平衡)持续工作4小时,模组表面温升小于20K48、▲为确保屏体在不同的环境下仍可正常启动工作
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智能息屏),开启节能功能比没有开启节能45%以上。12、表面温升:最大亮度白色连续工作4小时,在环境温度25度环境下测试
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30℃至60℃的温度和5%至90%的湿度下进行正常的工作和存储。最高亮度(白平衡)持续工作≥360小时,表面温升≤10℃。7.整机背光寿命≥500000小时,整机触摸次数≥850000次
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屏幕温升:最高亮度(白平衡)持续工作4小时,模组表面温升小于20K34、▲为确保屏体在不同的环境下仍可正常启动工作
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鞋帮抗辐射热渗透性能:鞋帮表面经辐射热通量为10Kw/㎡,辐照1min后期内表面温升4.4℃;7、阻燃性能:火焰离开试样各试验点后,离火自熄时间0s;损毁长度44mm;无熔融
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2011《信息技术设备安全第l部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃。★机械强度≥25MP;拉伸强度≥50MP
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灰度等级:18bit;▲14.屏幕温升(运行状态):最大亮度白色连续工作2小时,表面温升<20℃,符合GB4943.1-2011要求;15.自检技术:可实现LED单点检测
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5℃记录仪表的准确度≤0.5热电偶K型(等级1级)热电偶补偿导线精密级★炉侧表面温升≤30℃升温速度(空载至满载的情况下)50-200℃/h可调
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2011《信息技术设备安全第I部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃21.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP,符合标准;缺口冲击强度≥7KJ/m²
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故障报警功能;24.采用无风扇散热结构,最大亮度白色连续工作≥2小时,模组表面温升小于20℃;25.产品满足盐雾10级要求;满足模拟九级地震实验要求
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热插拔。温升:在环境温度为45℃的条件下,将屏体调到最大亮度白色连续工作|8小时,表面温升小于20K。4、辅材及其它项目包括
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热插拔。温升:在环境温度为45℃的条件下,将屏体调到最大亮度白色连续工作|8小时,表面温升小于20K。4、辅材及其它项目包括
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2011《信息技术设备安全第I部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃21.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP,符合标准;缺口冲击强度≥7KJ/m²
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2011《信息技术设备安全第l部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃14.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP,符合标准;缺口冲击强度≥7KJ/㎡
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2011《信息技术设备安全第I部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃21.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP,符合标准;缺口冲击强度≥7KJ/m²
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0级;36.模组采用无风散扇热结构,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃;37.寿命值≥300000hrs;38.无故障时间≥300000hrs;39
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靴帮抗辐射热渗透性能:靴帮表面经辐射热通量为(10±1)kW/m2,辐照1min后,其内表面温升不应大于22°C。靴头性能:靴头分别经10kN静压力试验和冲击锤质量为23kg
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55kg。灭火防护靴靴面经辐射热通量为(10±1)kW/m²,辐照1min后,其内表面温升应不大于16℃。灭火防护靴在隔热性能试验中被加热30min时
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产品在经测试,样品外观无异常,符合5级18、产品在最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃19、▲阻燃等级:对样品进行防火测试,产品整机外壳阻燃防护等级达到V
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2011《信息技术设备安全第l部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃14.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP,符合标准;缺口冲击强度≥7KJ/㎡
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2011《信息技术设备安全第l部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃14.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP,符合标准;缺口冲击强度≥7KJ/㎡
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2011《信息技术设备安全第l部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃13.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP
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2011《信息技术设备安全第l部分:通用要求》进行温升测试,最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升小于20℃13.机械强度≥25MP拉伸强度≥50MP
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点亮15分钟后温升不超过15℃,点亮30分钟后温升不超过20℃;最大亮度连续工作2小时,表面温升小于20℃;21、产品通过接地电阻测试、接触电流测试、冲击测试
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鞋帮抗辐射热渗透性能:鞋帮表面经辐射热通量为10Kw/㎡,辐照1min后期内表面温升4.4℃;7、阻燃性能:火焰离开试样各试验点后,离火自熄时间0s;损毁长度44mm;无熔融
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同变压器耐热等级达到F级(135℃)。在100%额定电流下连续运行,电阻表面温升不能超过110K采用漆包镍铬丝缠绕在环氧树脂筒上两端和中部有屏蔽环的结构型式
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所投产品符合GB35848-2018检测标准对产品外观,燃气系统密封性,热负荷准确度,表面温升,电气性能,能源合理利用,特殊要求,材料,通用结构,燃具特殊结构,标志
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≥16bit灰度;20%亮度时,≥16bit灰度;11.最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升15K;12.单点亮度校正,校正数据存储于模组之上,维修更换模组后可自动回读校正数据
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28CH3KW功率合成需求,并留有一定余量;3.在额定功率工作时,设备表面温升≤25℃;4.输入、输出口为80直馈,两个窄带输入口(一个用于22CH
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主燃室压力和耗气量应安装检测控制仪表,具备天燃气报警装置。(5)炉体外结构表面温升应不大于30℃,炉门和观察孔局部温升应不大于60℃
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≥16bit灰度;20%亮度时,≥16bit灰度;11.最大亮度白色连续工作2小时,模组表面温升15K;12.单点亮度校正,校正数据存储于模组之上,维修更换模组后可自动回读校正数据
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灰度等级:18bit;▲14.屏幕温升(运行状态):最大亮度白色连续工作2小时,表面温升<20℃,符合GB4943.1-2011要求;15.自检技术:可实现LED单点检测
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断电保护功能,分布上电措施;13、显示屏点亮最大白屏在达到热平衡后(白平衡),模组表面温升小于20℃;14、组成LED显示屏的显示模组的平均失效间隔工作时间MTBF≥100000小时
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断电保护功能,分布上电措施;13、显示屏点亮最大白屏在达到热平衡后(白平衡),模组表面温升小于20℃;14、组成LED显示屏的显示模组的平均失效间隔工作时间MTBF≥100000小时
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断电保护功能,分布上电措施;13、显示屏点亮最大白屏在达到热平衡后(白平衡),模组表面温升小于20℃;14、组成LED显示屏的显示模组的平均失效间隔工作时间MTBF≥100000小时