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售后服务接受买受人通知24小时内到达现场。3.技术条款:超强矿用无机加固材料技术指标:最高反应温度:≤25.0抗折强度:1d≥5.03d≥8.07d≥10.0抗压强度
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位置可调,形式可换;(5)测温热电偶套管及热电偶:实时测量反应温度;(6)针阀1(superlok):气体释放阀;(7)针阀2(superlok)
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反应杯:反应单元为一次性反应杯,一次性加载≥1200个,料斗式散装反应杯进样9.反应温度:控制在37℃±0.1℃10.★混匀方式:同时具备非接触式偏心涡旋混匀和超声混匀两种技术11
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进出口管道:英制3mm;2.体积:500ml;3.反应温度:RT~300℃(标配);4.温度控制精度:<±1℃(恒温);5
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腔室:外热式水平流单腔腔室;2.样品台配有可拆卸片托,可放下最大8英寸晶圆;3.反应温度:最高150℃,温度控制精度±1℃4.2路标准加热液态前驱体源
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二、技术性能及指标要求(一)技术参数与性能项目指标膨胀倍数,倍≥1.0最高反应温度,℃≤100氧指数,%≥28抗老化性能,(80℃±2℃
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抗电磁干扰能力强,无需特殊维护,耐腐蚀,结实耐用。3.1操作便捷:预设常用反应温度,一键点击运行;也可自定义设置温度、时间及反应步骤,简单易操作;此外
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CarrierMFC气路、铼钨丝TCD组件、定量分析组件、常温反应炉组件、冷阱组件。3.反应温度(1)温度范围:RT~1100℃(常温反应炉)。(2)升温速率:0
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不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。炉膛出口处温度为850~950℃,为SNCR的最佳反应温度区间,还原剂喷入该区域,迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2
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可持续的合成技术,将其转化为生物质基烯烃/共轭二烯烃以及带有极性基团的生物基单体。装置反应温度范围宽,可自由切换多种反应气氛,从而实现不同种类单体的快速制备
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降低尿素溶液使用量,达到经济运行效果。5.通过设计计算,确定尿素喷枪最佳反应温度区安装位置。6.工程投标方式:包括设计、设备采购、设备安装、承压管道无损检验
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1~2kg/h(干基)。溶剂甲醇加注量:10-30%;0.1-0.6kg/h。聚合反应温度:130-150℃。双螺杆主机筒体加热温控区间:常温-250℃
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腔室:外热式水平流单腔腔室;2.样品台配有可拆卸片托,可放下最大8英寸晶圆;3.反应温度:最高150℃,温度控制精度±1℃4.2路标准加热液态前驱体源
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大屏幕液晶显示:屏幕尺寸120x80mm,三屏显示:五段反应条件温度曲线,温度修正。实时显示:反应温度,反应时间,使用功率。6.每个反应过程中可设定五个步骤:每个步骤内可单独可设
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两点法、吸光度法和时间扫描测量等;10.采用石英比色杯;11.光径:≤10mm;12.反应温度:室温、25℃、30℃、37℃±0.1℃;13.进样量
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CarrierMFC气路、铼钨丝TCD组件、定量分析组件、常温反应炉组件、冷阱组件。3.反应温度(1)温度范围:RT~1100℃(常温反应炉)。(2)升温速率:0
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体积膨胀率达8~10%,充填体主动接顶,对顶板支撑效果良好;5、材料反应温度<28℃,密封空间内大体积反应也不存在危险性;6、材料无毒无害无腐蚀性
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有害物质符合GB18583规定。*2、反应时间2-3min、凝固时间12-15min、最高反应温度≤95℃、闪点>100℃、膨胀倍率≥25倍、尺寸稳定性(70℃±2℃48h)≤0
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有害物质符合GB18583规定。*2、反应时间2-3min、凝固时间12-15min、最高反应温度≤95℃、闪点>100℃、膨胀倍率≥25倍、尺寸稳定性(70℃±2℃48h)≤0
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8g/t环己醇转化率≥40%环己烯选择性≥80%操作条件:反应压力:4.5-5.3MPaG反应温度:130℃-150℃反应总进苯量:22~35t/h吨苯氢气用量
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预热温度:室温~85℃,每个预热位可独立控温,以达到最佳的试剂反应温度。14.孵育时间:时间长度任意设置,增量单位≤1分钟。15.实验结束后
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★交叉携带污染率:≤0.01%14.搅拌系统:双头搅拌15.反应盘:81个反应杯16.反应温度:37℃,温度波动±0.1℃17.加热方式:固体恒温加热18.反应杯
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因此升温后更利于反应收率。在90℃的时候,主反应和副反应的速度比较接近,因此,要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间,以获得更多的主反应产物。(12)吸收
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>200(A组份),>200(B组份)。(6)使用比例为A组份:B组份=1:1(体积比)。(7)高反应温度(℃)≤95。(8)开始发泡时间(s)3~60。(9)终止发泡时间(s)8~120
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腔室内无加热机构。11.磁控样品台配有可拆卸片托2个,可放下最大直径8英寸晶圆。12.反应温度:50℃~150℃,温度控制精度±1℃,工艺温度保证可以在100℃以内实现
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所选择的高分子材料必须符合《AQ/T1089-2020煤矿加固煤岩体用高分子材料》相关要求。最高反应温度≤100℃,各液态组分的闪点应高于100℃,氧指数应不小于28%。膨胀倍数≥1
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4、湿式厌氧消化处理系统:该系统对预处理后的餐厨垃圾进行中温厌氧消化,厌氧反应器反应温度36±2℃,消化进料含固率约10~12%,该系统降解餐厨垃圾液相中的VSS
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1005秒;(10)测试时间:≤5分钟;(11)开机自动自检,无需预先标定;(12)反应温度37±1℃;(13)升至反应温度时间30—90秒;(14)检测结果不受抑肽酶
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否决性条款应明确,并标注“*”。)四、技术条款:"反应时间:初凝30秒,终凝2分钟最高反应温度:72℃膨胀倍数:1倍抗压强度:60MPa粘结强度:5MPa抗拉强度
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2点中要求“集团公司各矿采购的高分子材料入库前严格执行抽样预验制度,按照出厂检验标准,对产品的最高反应温度、阻燃性能等技术参数进行检测,检测工作由各矿委托独立第三方机构完成;检测结果不合格的严禁入库
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★携带污染率:≤0.05%14.搅拌系统:双头搅拌15.反应盘:81个反应杯16.反应温度:37℃,温度波动±0.1℃17.加热方式:固体恒温加热18.反应杯
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5Mpa安全防爆膜2.316L不锈钢材质热电偶套管和K型热电偶,用于反应温度测定3.液体采样阀(气体进样阀)316L材质,和316L材质探底管相连
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最大温升可达35-40度。挤出速率越低,温升越大(26).测温精度:≤±1℃,实时监测反应温度,准确控制反应进程(27).微波功率:功率0-100W连续可调
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±1%FS,甲醇进料0~10ml/h。(3)反应压力5MPa,设计压力8MPa,反应温度650℃,设计反应温度700℃,控制精度:±1℃。(4)反应炉设计
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产物分布规律和反应历程等方面的研究,可实现反应气氛的切换,反应温度和压力的精准调节和控制,反应产物的分离和取样分析。二、系统组成及功能要求(一)系统组成
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橡皮塞;6、盖塞;7、搅拌器,实验器高113mm、直径:100.5mm。测定酸碱反应温度时盖架上换上盖塞即可实验.21化学反应速率实验器套1用于探究催化剂对过氧化氢分解的影响
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2点中要求“集团公司各矿采购的高分子材料入库前严格执行抽样预验制度,按照出厂检验标准,对产品的最高反应温度、阻燃性能等技术参数进行检测,检测工作由各矿委托独立第三方机构完成;检测结果不合格的严禁入库
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序号货物名称数量单位主要技术指标1微反应评价装置1套见下表样品类型及装填量固体催化剂:≤1.0ml反应温度RT~700℃控制温度±0.2℃反应压力常压~5MPa控制精度±1%FS
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2点中要求“集团公司各矿采购的高分子材料入库前严格执行抽样预验制度,按照出厂检验标准,对产品的最高反应温度、阻燃性能等技术参数进行检测,检测工作由各矿委托独立第三方机构完成;检测结果不合格的严禁入库
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检测速度暂无要求。2.反应方法:点分析法,点终点分析法,点速率分析法。3.反应温度:37℃±0.1。4.对异常血清(黄疸,脂血,溶血)有自动识别和处理功能。5
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无色均一液体,无结块.B组分:澄清均一棕褐色液体,无结块闪点℃A组分:温度高于100℃或最高反应温度仍不闪燃B组分:应高于100℃,且高于固结体的最高反应温度密度g/cm3A组分
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否决性条款应明确,并标注“*”。)四、技术条款:"反应时间:初凝30秒,终凝2分钟最高反应温度:72℃膨胀倍数:1倍抗压强度:60MPa粘结强度:5MPa抗拉强度
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项目概述:2.1、招标内容:冶金炉料公司脱销系统使用的催化剂为低温脱硝催化剂,最低反应温度为160℃和180℃,模块数量为约90块,具体数量以实际解析数量为准
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货期交货地点(使用单位)备注1钒钛催化剂|||150X150Ⅹ600mm蜂窝状;反应温度:260~280℃|||技术要求附后块110一次性送货
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保证SO2排放浓度能从100mg/m3快速降到15mg/m3以下,干粉用量不能大于1吨/小时,反应温度330-400度,加料方式:从预热器一级加入,预热器内无水环境干基的化学反应
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浓度能从100mg/m3快速降到15mg/m3以下,干粉用量不能大于1吨/小时,反应温度330-400度,加料方式:从预热器一级加入,预热器内无水环境干基的化学反应
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3L(消除超声驻波,进出口采用换液双进出形式,并带有冷热交换腔,以保持必须的反应温度)。(2)超声波发生系统:由超声波发生器(6台)及位于反应器内的超声波换能器(6套)连接构成
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2KW,加装1台尿素泵;对炉膛进行流场模拟,重新选择喷枪位置至最佳反应温度点和最长停留时间点,并将喷枪更换为气动自动进退式,配套压缩空气调压阀
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粒度、XRD分析。(2)加压氧化小型试验研究在2L加压釜中进行加压氧化试验研究,考察反应温度、反应时间、液固比(矿浆浓度)、氧分压、催化剂选型、溶液初始组成
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单套SCR催化剂≥16m3(此数量作为基准,两台炉不少于32m3);2.SCR催化剂反应温度:180℃(长期);3.氨逃逸率≤2.5mg/m3;4.详见烟气技术指标5