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防止踏板在行车过程中受震后自行翻转,并采用防尘防滑设计车顶护栏:采用栏板式。踏板:钢骨架焊接形式外蒙铝合金花纹板,翻板前后装有频闪警示灯,由弹簧及卷门止口锁定。▲9
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(2)标准带钢筋网铺设:①标准带内钢筋网片为A型,纵桥向铺设,采用焊接形式进行固定,根据标准带的设计顶标高,以及梁片顶的实际标高进行调整
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PFAFitting(PFA配件)要求品牌中皆为入珠或者扩口接头,本次设备内部PFA接头是否可以使用焊接形式的接头?是否可以增加PFA接头品牌,例如CF,Kitz,Innodis?回复
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电缆穿墙密封装置必须提供由国际、国家或行业权威机构颁发的抗爆实验报告。焊接形式抗爆压力不低于40Bar,栓接抗爆性能至少达到满足爆炸冲击压力1
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增加评分标准对投标人提供的全船说明书和焊接规格表进行评定:1.全船采用优于钢质材质并且采用焊接形式的,描述清晰,得2分请投标人重新下载澄清后的招标文件#filename#null更正日期
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扇形过渡形状,L=6000|BCQ|温度450℃,焊接形式套12.013.02024-05-01410102000000润滑油泵||MPS235HP
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筒壁采用两段60mm厚Q235钢板模压成型;所有焊缝全部采用全熔透焊接形式进行焊接。焊接完成后采用退火、调型等工艺保证加工余量,加工后最终筒壁至少保留50mm厚度
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6MPaL=300\304\单波2件方形膨胀节\DN2000×2600PN0.6MPaL=300\304\单波焊接形式,接管口为碳钢,厚度6mm,厂家提供详细图纸3波纹管膨胀节\DN450PN0
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焊缝高度均为10mm,与外表面有关的焊缝均要求水密,且外表面要求铲平,节点焊接形式详见设计图纸,焊接时应采取措施严格控制焊接变形。水密处的焊缝要求进行100%磁探伤
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按照表格1要求,加工交付合格的涡轮叶片测温系统部件试验装置,各组件以整体焊接形式交付,其中排气段需在高坎试验基地现场焊接
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按照表格1要求,加工交付合格的高压涡轮一级导向叶片冷却效果试验装置,各组件以整体焊接形式交付,其中排气段需现场焊接。表1试验装置明细表序号零件名称数量主要技术要
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加工交付合格的高压涡轮二级工作叶片热冲击试验装置,各组件以整体焊接形式交付,其中排气段需在高坎试验基地现场焊接
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按照表格1要求,加工交付合格的高压三级引气管流量特性试验转接段,各组件以整体焊接形式交付。试验装置明细表序号零件名称数量主要技术要求1高压三级引气管流量特性
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飞鸟式葡萄棚包含自动化打药机。7.飞鸟式葡萄棚包含全开窗型避雨棚。8.钢结构全部采用焊接形式,主体钢结构立柱、横梁采用热镀锌钢材。所有材料不能采用冷镀锌。质量要求
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金属软管四个(DN700,PN25,L≤800mm,焊接形式,材质:不锈钢)采购,投标方负责现场的指导安装,现场焊接归招标方负责
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金属软管四个(DN700,PN25,L≤800mm,焊接形式,材质:不锈钢)采购,投标方负责现场的指导安装,现场焊接归招标方负责
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加工交付合格的低压涡轮二导叶片冷却效果试验、流量特性试验装置,各组件以整体焊接形式交付。要求如下:表1低压涡轮二导叶片冷却效果试验装置硬件信息及主要技术要
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加工交付合格的高压涡轮转子叶片冷却效果试验、流量特性试验装置,各组件以整体焊接形式交付。表1试验装置明细表序号零件名称数量主要技术要求1高压涡轮转子叶片冷却效果试验装置J765
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4.6防爆接线箱的进出线格兰必须通过螺纹紧固在隔爆壳体上,不允许使用并母或焊接形式固定格。4.7材质为304不锈钢,厚度≥6mm,开门式结构;4.8额定电压
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性能要求高120mm,双弯边加强、弯边分边≥50mm、20mm。底盘采用整体框架结构焊接形式。2.底座传动系统:底座传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮等组成
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8物资名称:滤芯物料编码:7000030014物资规格:HQ25.600.11Z焊接形式物资数量:6.0计量单位:个交货期要求:序号:9物资名称:滤芯物料编码
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电熔焊接与热熔焊接均可,供方进行管件详细设计,管件及焊接形式需满足技术规格书以及标准要求。d.《LJG-PL50-Z0
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加盖公章)。3.32019年1月1日至今,投标人具有:①具有钛全焊接形式的换热面积不低于100m2板式换热器业绩1项;②具有有色金属(钛
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DN25-BW\A1052只截止阀\J61Y-250C-DN25-BW\A105附合格证焊接形式:对焊标准:GB/T12220-19892止回阀\H5Y5B05
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飞鸟式葡萄棚包含自动化打药机。7.飞鸟式葡萄棚包含全开窗型避雨棚。8.钢结构全部采用焊接形式,主体钢结构立柱、横梁采用热镀锌钢材。所有材料不能采用冷镀锌
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硬度达到HRC50以上,耐磨、耐高温、抗擦伤、耐冲刷、防汽蚀。2.6阀门与管道采用对口焊接形式,阀体进出口规格、材料与接管口径应取得一致。对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的投标人提供过渡段
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BW\WCB2只截止阀\J61H-1500LbC-DN25-BW\WCB附合格证焊接形式:对焊标准:GB/T12224-2005合成高压氮气管线工单号
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2、钢护筒焊接采用螺旋对接焊,不得采用搭接或侧面有覆板的焊接形式;钢管间对接焊缝与管端的距离应大于1m,钢管桩如不能一次卷制而成
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2)衬板全部采用厚度40mm焊接陶瓷+6mm钢板组成的衬板,衬板栓接到本体上。陶瓷块采用粘接+焊接形式固定到钢板上,衬板采用螺栓固定方式进行安装,保证衬板牢固性
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配U95D加堆焊耐磨层镐形截齿。3、齿座与滚筒母材的焊接(端盘和叶片相同)采用三面焊接形式。4、内喷雾系统采用受保护不易磨损的下沉式螺丝联接喷嘴并达到良好的喷雾
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高压柱塞泵采用国内一流品牌,有自动恒压系统。5,采用不锈钢管路,连接时采用焊接形式。6,桩点喷射半径15-25米,水雾颗粒在100微米左右,桩点带路灯
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材质:3042、B=800皮带使用3、托辊支架两端与皮带支架焊接形式连接4、托辊支架进行现场测绘确认无误后在进行制作购买。5、大概支架可见附件图片
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数量一套简要技术参数:干燥机组为室外直接放置型,无雨棚及机房。箱体为钢板全焊接形式,不得采用其他框架结构形式,防止设备使用时间长后出现泄露导致低露点控制不稳定的情况
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电信运营商66张,且室温检测设备中的物联网卡为焊接形式安装,无法更换,若卡欠费则会造成锁卡,需对卡解锁
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(2)接地引线采用30*3的镀锌扁铁,接地引线与管道之间的连接采用焊接形式或螺纹连接。七、管道焊接(1)供氧、吸引、空气管道
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提高受力面积,提高稳定性●滑台采用16mm钢板焊接形式,提高强度●托臂保险锁采用斜度齿设计,确保齿轮配合紧密;3
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高压旋塞阀、弯头、管线、变扣接头、管汇的接头部分必须采用锻打方式制造,不接受焊接形式接头。10.高压软管主要技术参数1)公称通径:50mm2)材料要求
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焊工和检查人员的资质证明、各类检查项目表格和生产进度计算表。对于首次采用的焊接形式或设计上有要求时,应对焊接工艺进行评定,并进行焊接工艺试验。4.2加工制作要求
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项目介绍华能东莞燃机热电有限责任公司将天然气分输站至调压站内的绝缘接头由法兰连接改为焊接形式,厂外两个阀门井围墙进行加高并增加排水管道及加高后人员进出钢梯。二
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需进行改造。将天然气分输站至调压站内的绝缘接头由法兰连接改为焊接形式;厂外两个阀门井围墙进行加高并增加排水管道及加高后人员进出钢梯
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73吨产品描述共690平方米,HPB300、采用φ8mm高线盘圆搭接焊焊接形式加工、网格尺寸200mm*200mm、每片四周搭接长20cm
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需进行改造。将天然气分输站至调压站内的绝缘接头由法兰连接改为焊接形式;厂外两个阀门井围墙进行加高并增加排水管道及加高后人员进出钢梯
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盖板需经冷压一次成型且带有法兰边,盖板产品上不得有任何焊接形式。盖板单板宽1.0±0.04m,需有两条主筋及三条辅筋
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3要求;4.焊接接头应采用GB/T985.1或GB/T985.2中规定的焊接形式。焊接中所选用的焊接方法及坡口形状应能保证焊接接头全焊透,不允许焊缝根部未熔合
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能够实现灯具一出二的焊接;设备的电路和气路配置需要匹配一出二的焊接形式;10.升降台伺服驱动,精密齿形链传动;升降速度:0-500mm/s;11
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0000精整作业区9301420300000148不锈钢网2000*1000mm,方孔30*30mm,丝径4mm,焊接形式块25.0000安全管理科精选车间10301430100000130夹胶玻璃1
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3周期误差<5%;▲4.5小型五维转台内环框、中环框和U型架等主要结构件采购焊接形式,保证设备的刚性、强度、质量分布均匀性较好;4.6小型五维转台的使用频率较高
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SWUEECG202303124)各潜在供应商:一、金属陈化釜罐上平盖与筒体采用整体焊接形式,304角钢整体加强,无法兰密封设计。二、金属陈化釜罐水密封是指搅拌轴入槽口采用水密封
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盖板需经冷压一次成型且带有法兰边,盖板产品上不得有任何焊接形式。盖板单板宽1.0±0.04m,需有两条主筋及三条辅筋
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镀银、镀镍;2.电缆截面积:铜线:35—70mm²;铝线:35—70mm²;3.焊接形式:直形端子可以90°、180°、270°焊接;异形端子焊接,包括但不限于L