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项目建成后年供1.25MPa、280℃蒸汽约55万吨,年消耗燃料量约10.3万吨;主要工艺流程为:生物质成型燃料送至生物质成型燃料锅炉内燃烧,将除氧后的锅炉补水加热至过热蒸汽
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湿态协调控制、辅助调频市场下的AGC控制、辅助调频市场下的一次调频控制、燃料量控制、给水流量控制、燃水比控制、分离器温度(水位)控制、主汽温度控制
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项目建成后年供1.25MPa、280℃蒸汽约55万吨,年消耗燃料量约10.3万吨;主要工艺流程为:生物质成型燃料送至生物质成型燃料锅炉内燃烧,将除氧后的锅炉补水加热至过热蒸汽
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湿态协调控制、辅助调频市场下的AGC控制、辅助调频市场下的一次调频控制、燃料量控制、给水流量控制、燃水比控制、分离器温度(水位)控制、主汽温度控制
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BMCR工况一次汽流量提升至3234.76t/h,锅炉输入燃料量及烟气量增加,同时低再出口原有150t/h抽汽用于汽动引风机
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项目建成后年供1.25MPa、280℃蒸汽约55万吨,年消耗燃料量约10.3万吨;主要工艺流程为:生物质成型燃料送至生物质成型燃料锅炉内燃烧,将除氧后的锅炉补水加热至过热蒸汽
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修改和调试。对30%~100%负荷段AGC控制、协调控制(CCS)、燃料量控制、给水控制、主汽温度控制、再热汽温控制、一次调频控制系统进行优化
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对控制逻辑进行修改、调试。对30%-100%负荷段AGC控制、机组协调控制(CCS)、燃料量控制、给水流量控制、主汽温度控制、再热汽温控制、一次调频控制系统进行智能优化
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湿态协调控制、辅助调频市场下的AGC控制、辅助调频市场下的一次调频控制、燃料量控制、给水流量控制、燃水比控制、分离器温度(水位)控制、主汽温度控制
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采用先进控制技术和常规控制优化相结合,实现AGC控制、协调控制(CCS)、燃料量控制、给水流量控制、燃水比控制、主汽温度控制、再热汽温控制、干湿转换自动控制
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项目概况和招标范围规模:本项目统筹协调优化机组负荷深调下限至660MW区间的机组协调控制、燃料量控制、给水控制、过热度控制、风量控制、一次风压控制、主汽温控制、一次调频
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项目建成后年供1.25MPa、280℃蒸汽约55万吨,年消耗燃料量约10.3万吨;主要工艺流程为:生物质成型燃料送至生物质成型燃料锅炉内燃烧,将除氧后的锅炉补水加热至过热蒸汽
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项目建成后年供1.25MPa、280℃蒸汽约55万吨,年消耗燃料量约10.3万吨;主要工艺流程为:生物质成型燃料送至生物质成型燃料锅炉内燃烧,将除氧后的锅炉补水加热至过热蒸汽
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二次总风门、周界风门、SOFA风门开度自动控制,优化两台机组的风量和燃料量配比,适应机组不同负荷及不同煤种下SCR入口NOx值稳定控制,降低SCR入口NOx值
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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2026年)经评审的最低价法识,对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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对脱硝入口NOx与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对总燃料量与脱硝出口NOx的传函进行辨识,对烟气流量与脱硝出口NOx的传函进行辨识;基于AB
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第三方优化控制系统(INFIT)包含机组AGC控制、机组协调控制(CCS)、燃料量控制、给水流量控制、燃水比控制、主汽温度控制、再热汽温控制
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堆垛、倒料、掺配、上料、清理料口堵料及周边卫生等。全年入厂燃料量约32.47万吨,入炉燃料量约30.2万吨。(1)承包方负责上料工作
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2)车辆进退场时间:开榨期和炼糖期的初期和后期,发包方有权根据实际燃料量决定部分车辆推迟进场或提前退场,推迟进场或提前退场时间一般不超过一个月
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2)车辆进退场时间:开榨期和炼糖期的初期和后期,发包方有权根据实际燃料量决定部分车辆推迟进场或提前退场,推迟进场或提前退场时间一般不超过一个月
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3)车辆进退场时间:开榨期和炼糖期的初期和后期,发包方有权根据实际燃料量与原糖仓铲糖回溶情况决定部分车辆推迟进场或提前退场,推迟进场或提前退场时间一般不超过一个月
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(5)车辆进退场时间:开榨期和炼糖期的初期和后期,发包方有权根据实际燃料量决定部分车辆推迟进场或提前退场,推迟进场或提前退场时间一般不超过一个月
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温度、流量,汽包水位,炉膛压力,烟气含氧量,排烟温度,一、二次风温、风压、燃料量,以及反映汽水系统各受热段工质状况的压力、温度和锅炉效率等参数。汽机侧有主蒸汽压力
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提供结果分析中关注的火焰辐射热通量、压力火球时程、包括时间、距离和沉积的液体喷气燃料量的函数及计算分析报告。2.2交货/服务时间:合同签订后2个月2.3交货/服务地点
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温度、流量,汽包水位,炉膛压力,烟气含氧量,排烟温度,一、二次风温、风压、燃料量,以及反映汽水系统各受热段工质状况的压力、温度和锅炉效率等参数。汽机侧有主蒸汽压力
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(4)燃烧系统智能优化控制开展三维温度场与炉内燃烧能量的定量研究,结合不同煤种特性的最佳燃料量和最佳风量研究,研究将三维温度场信号引入燃料量控制和风量控制回路的新型燃烧系统控制策略和控制逻辑实施方案
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在DCS原有协调控制模式下具备:机组AGC控制、机组协调控制(CCS)、燃料量控制、给水流量控制、燃水比控制、主汽温度控制、再热汽温控制控制、并切泵
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由于机组冲转参数低和高压缸单缸不带旁路冲转方式两种因素,导致机组启动初期锅炉蒸汽流量和燃料量低,SCR入口烟温过低(240℃左右),远低于常规催化剂的可投用温度
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(4)燃烧系统智能优化控制开展三维温度场与炉内燃烧能量的定量研究,结合不同煤种特性的最佳燃料量和最佳风量研究,研究将三维温度场信号引入燃料量控制和风量控制回路的新型燃烧系统控制策略和控制逻辑实施方案
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热值天然气3额定功率大于4.2MW4额定燃料量约420Nm³/h5调节方式及调节比连续、调节比4
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并对数字作相应的修正。)2.2凡乙方供应的合同燃料应是符合国家标准的并且燃料量及燃料热值和其它考核指标符合规定。3
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并对数字作相应的修正。)2.2凡乙方供应的合同燃料应是符合国家标准的并且燃料量及燃料热值和其它考核指标符合规定。3
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由甲方根据实际情况另行委托。甲方允诺,在同等条件下优先考虑乙方。燃料量为约65万吨,按灰分20%,共计约13万吨。灰渣比例按3:7,灰约3.9万吨
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50%负荷段和#2机组30%-100%负荷段AGC控制、机组协调控制(CCS)、燃料量控制、给水流量控制、燃水比控制、主汽温度控制、再热汽温控制
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已经建设好2×75t/h高温高压循环流化床生物质锅炉+2×15MW抽汽凝汽式汽轮发电机组,年度需求生物质燃料量35万吨。今年以来,阳山县松材线虫病发作严重,为遏制松木疫情传播
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炉膛出口烟温:260℃。设备情况:设备名称型号额定压力额定出力燃料量空气量燃料备注(Mpa)(t/h)(m3/h)(m3/h)蒸汽锅炉WN
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2019年考核工作的通知》等规定,对项目的节能减排量、替代燃料量或节能减排投资额进行审核。(2)编制项目节能减排第三方审核报告
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锅炉燃烧系统、排污扩容器、加药装置及其锅炉相关的工艺用计量装置等(如给水量、燃料量、蒸汽量…)。2.3锅炉主要参数:额定蒸发量20t/h、额定温度170℃