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35℃无裂纹7不透水性(30min)0.3MPa无渗漏2.防水土工布,应符合GB/T17638-2017中标称断裂强度为10KN/m的土工布质量要求
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市相关法律法规规定要求及行业颁发的工程质量合格标准。一次性验收100%合格,确保无渗漏工程。六、资金来源:企业自筹。七、招标文件的获取1、凡有意参加投标者
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做好节能降耗统计、分析、排查、检修工作,供水设备运行正常,设施完好、无渗漏、无污染;供电设备运行正常,配电室管理符合规定,每日检查长明灯、长流水
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技术要求(1)本次清洁作业地面集液技术服务招标使用聚氨酯涂层防渗布。(2)地面集液设施完好无破损、无渗漏,与地面接触一侧、围堰外侧无油污;内侧清理干净,无流动的污油、污水。(3)管杆桥
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静液压强度表5管材的静液压强度序号项目要求试验参数试验方法1静液压强度(20℃,100h)无破坏,无渗漏试验温度20℃GB/T6111-2018试验时间100h环应力:PE10012
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有顶、有门、有便器、有密闭式贮粪池)、五无(无蝇蛆、无粪便暴露、无恶臭味、贮粪池无渗漏、粪便无害化处理);室内改造:面积不低于1.2平方米,有墙、有顶、有门(独立空间)
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2季度维护保养项目(内容)和要求序号维护保养项目(内容)维护保养基本要求1减速机润滑油油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏2制动衬清洁,磨损量不超过制造单位要求3编码器工作正常4选层器动静触点清洁,无烧蚀5曳引轮槽
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连续淋水时间为24h。如有渗漏,应查明原因并进行整改,整改完成后重新进行淋水试验,直至无渗漏为止。(17)本项目招标范围内工程的所有措施不予以增加工程量,需分包人结合图纸
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车况良好且可用于运载集装箱的车辆数量不少于3辆。2.3.2供应商须为运输服务配备无渗漏、无异味、无污染、无杂物、清洁干净的可用于铁路运输和适合卷烟运载的集装箱
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供水泵、阀门、水池及其球阀、供水管道定期检查保养。2、水池水无外溢,供水阀门、管道无渗漏。3、排水泵定期检查无堵塞,排水井定期清理,保证污水排放通畅。4、排污管道无渗漏
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型式检测报告必须有蠕变曲线图、推算30年蠕变变形量及接头保温砂箱试验>100次循环试验无渗漏监测数据符合标准要求的结论。3.2.2.申请人须具有有效的质量管理体系
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对封禁填埋后的填埋区进行日常巡查和维护;对土工布、防渗膜的维修维护,确保完好无渗漏;对库区内建筑、电气设施的维护维修,确保正常运行;异常自然天气的应急处置;
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电梯季度保养内容和要求表电梯季度保养内容和要求表序号名称内容1曳引机润滑油油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏2制动衬清洁,磨损量不超过制造单位要求3位置脉冲发生器工作正常4选层器动静触点清洁
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GB17691-2018国Ⅵ;11.整车密闭防雨,满足在标准淋雨试验台上淋雨30min无渗漏现象;12.车身按应急部规范进行涂装,加装警报、警灯、喊话器;★13
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4)整体卫生间水系统状态良好,真空集便器工作状态良好。6)淋浴间供水系统上下水管路无渗漏,热水器工作良好。7)检查水池托盘水池托盘无锈蚀、状态良好;水龙头工作状态良好
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喇叭灵活好用;升降系统润滑良好、灵活安全;转向系统润滑良好、良好安全;机体、管路无渗漏现象;必须按月度、季度、年度对叉车进行全面检查、保养,使所有叉车达到最佳运行状态
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气压达到0.02MPa后检查有无气泡产生,并持续5分钟以上确保无渗漏现象。满足灌装线压盖机连续压盖达到密封要求;测试跌落试验高度为1.2米
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125%。2.8每支管道在出厂前都必须通过水压试验,试验过程中,目测无渗漏、出汗。管道应在下表规定的试验压力下进行水压试验,压力周期总计持续时间应不少于15s
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底坑环境。底坑急停开关。减速机润滑油油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏。制动衬清洁,磨损量不超过制造单位要求。位置脉冲发生器工作正常。选层器动静触点清洁
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2017标准要求;②平均外径要求在25.0~25.3mm之间;③静液压强度:无破裂,无渗漏;④纵向回缩率(135℃):=1。上述检测结果要求均符合
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弯曲角为120°,不出现裂纹。4.7液压试验:两端封口注入水压为5MP时,无渗漏。4.8涡流损伤:焊缝无沙眼、裂缝。4.9密封试验:外压P=215S/D无渗漏
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9密封要求整台变压器(包括散热器)应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa静压力,持续24h,应无渗漏及损伤。4.5冷却装置4.5.1型式和生产厂家一般由投标人提供。4.5
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公司¥271200元维修后处理水质达到国家三级地表水排放标准,虹吸系统正常工作,无渗漏水合同签订后30天2山西明亮润诚环保工程有限公司¥330100元维修后处理水质达到国家三级地表水排放标准
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钳头部夹持力应≥30N。10、器械各连接部位牢固可靠,配合性能良好,密封处及阀门部位应无渗漏现象。11、耐腐蚀性能良好,在常规条件下经药物消毒,不产生腐蚀现象。12
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最大功率不大于400v/50HZ/5KWe、设备材质:HDPE高密度聚乙烯材质或替代材质,整体密封无渗漏,抗沉浮设计,适用于地下安装使用。f、内部净化装置:内部设置高压喷头清洗装置
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修复完对辊子密封性能检测:向电磁搅拌辊内部通压力为0.4MPa的纯净水,要求电磁搅拌辊无渗漏。5、在质保期内辊面镀层脱落单点面积不能≥100mm²。6、更换下线的旧备件无需返厂
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便于观察5、▲高柔韧性导线,开盖断电,确保安全6、▲聚碳酸酯注塑成型,无渗漏7、▲桥式设计,节省缓冲液8、耐高温,不变形9、限位功能,操作准确10
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与燃气管间距不得少于50mm。9、阀门、水龙头安装牢固、开启灵活、畅通;丝堵无渗漏;排水口位置正确,临时封闭下水口确保排水畅通,无堵塞现象。10、所有电源线均穿管铺设
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外包装有商标标识、克重、生产日期、保质期等内容;包装牢固、防潮、无破损、无渗漏、无异味、无结块、无杂质。2、副食、奶类符合国家食品卫生标准,包装完好
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15按GB/T8885—2017执行4.包装要求:吨袋包装,外袋缝合牢固无渗漏和跳线,有吊装环的包装袋,包装袋上的标识应清晰,内容包括(不限于):生产厂家名称
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且人证相符;救援工具规范管理。264电梯机房干净整洁,通风、照明良好,设置挡鼠板,无渗漏水情况。8电动车管理宣传告知65各楼栋单元大堂、电梯前室(含地下层)、电梯轿厢
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注明标书费的用途或投标项目名称。物品名称规格型号数量单位描述馆内空调维修调维修技术要求1、检查空调所有连接管有无渗漏,发现渗漏焊接或更换同型号铜管。2、使用钎焊焊接,确保焊接质量,焊缝处要光滑圆润
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入车库,按车位有序停放,照明、消防器材齐备无损,车库场地每日清洁,做到无渗漏、无积水、无积尘、无易燃、易爆危险品存放。(4)对进入大院车辆进行管理
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入车库,按车位有序停放,照明、消防器材齐备无损,车库场地每日清洁,做到无渗漏、无积水、无积尘、无易燃、易爆危险品存放。(4)对进入大院车辆进行管理
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联接件和紧固件等。6.试验(1)刮板机和转载机链轮均加注润滑脂。(2)各接口部位无渗漏油现象,不工作的油口要有油堵封堵。(3)用手能转动两端的轴承杯且转动灵活
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弯曲角为120°,不出现裂纹。4.7液压试验:两端封口注入水压为5MP时,无渗漏。4.8涡流损伤:焊缝无沙眼、裂缝。4.9密封试验:外压P=215S/D无渗漏
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2季度维护保养项目(内容)和要求序号维护保养项目(内容)维护保养基本要求1减速机润滑油油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏2制动衬清洁,磨损量不超过制造单位要求3编码-第5页-器工作正常4选层器动静触点清洁
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可以制作四种尺寸不同的胶,一次注塑成型,无渗漏,耐高温,不变形2*透明上盖开孔式设计,便于散热,方便观察3凝胶托盘兼顾加样背景色和荧光标尺设计
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专业塑料膜材,血袋及导管有较强抗撕拉强度,能承受4℃环境下50OOG离心30分钟而无渗漏。去白细胞滤器连接到符合GB8369要求的输血器上,在1m静压头
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冷却至室温观察;试样应无分层、开裂或起泡;纵向回缩率≤5%7连接密封性-试样不破裂,无渗漏8维卡软化温度℃≥799静摩擦系数-≤0.3510热老化后的扁平试验-老化后
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在20±2℃的水中保持5min,试验人员伸握动作12次,每次10s,手套无渗漏。5.每副手套有永久性标签,标签具有执行标准、生产商、生产日期、型号规格等永久性标识
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能立即展开、无卷曲现象,并能再次卷紧,且在设计工作压力下无渗漏。单位长度质量≤280g/m;织物层与衬里附着强度(N/25mm)≥20;工作压力≥3
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2008《医疗废物专用包装袋、容器和警示标志标准,并提供检测报告。4、跌落性能:无破裂、无渗漏;5、漏水性:无渗透;6、主体材质:高密度聚乙烯(HDPE);7、样式和标识要求
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水质送第三方检测,提供水质检测报告并承担相关费用;其他:维护后设备和管路无渗漏;次要参数要求:1项12000.00-买家留言
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8Mpa时额定流量≥2.15L/s,吸深≥4m;14、最大压力工况时机体应无渗漏;15、可背负、可手提。水泵之间可串联、并联可达更远距离输水灭火;16
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无杂质漏油现象;轿门正常开启关闭;地坑清洁无积水;导靴上油杯无渗漏,油量适宜。每季度保养,要落实制动衬磨损情况符合生产厂家要求;编码器
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无裂纹、螺纹完整。管接头密封性试验:温度20℃,压力50kpa条件,保持24h,无渗漏。个64.25/31吹缆润滑剂/SH/T0601-1994建筑机械用润滑剂的选用吹缆润滑剂
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滇池北部三条水体置换通道119座小型闸门及导流带附属设施更新改造项目,主要建设内容:更换老旧、变形闸门,做到无渗漏;手动闸门全部更新改造为电动闸门,实现自动化远程控制;更新液位监测系统
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温湿度、卫生环境、通风装置是否适宜,检查门窗玻璃是否完好,房屋有无渗漏水现象,防鼠设施、消防设施等一切影响设备运行及维护的不利因素
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5、耐压性能5.1耐正压性能:管材在2.5MPa压力下保压1h,管材无渗漏和破坏。5.2耐负压性能:管材在0.097Mpa负压力下,保压100小时