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为确保显示屏日常维护擦拭不损伤,产品应满足GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法》的HRC8级;满足GB/T6739
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序号细则内容满分分值1-21投标人或所投产品制造商主要检测设备:海绵密度测试仪;海绵压陷硬度试验机;皮革耐磨试验机;椅子结构强度试验机;椅子冲击强度试验机;家具综合力学
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2.2.2巴氏硬度≥40,试验按GB/T3854-2017《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》进行,同时提供相关第三方的巴柯尔硬度测试报告;3.1.2.2
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色泽应基本一致,无气泡,不脱落;任意五点的平均厚度应≥100um;经2H铅笔硬度试验后,涂层应无明显痕迹4、运行稳定性:经升降200次试验后,运行应无异常现象发生
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(3)冰镐:总体性能满足GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》要求,投标时提供第三方检验机构出具的检验报告
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《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172-199931.《金属材料里氏硬度试验第1部分:试验方法》GB/T17394.1-201432.《焊缝无损检测超声检测技术
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★4、硬度(HRC)≥52.9,执行标准:GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》5、两端按压式开关,单手可操作,刀鞘和刀身保险链接
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GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》的标准。提供所投产品国家级或第三方检验机构出具的检验报告
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颜色、色泽应基本一致,无气泡,不脱落,任意五点的平均厚度应100μm,经2H铅笔硬度试验后,涂层应无明显痕迹;4、运行稳定性:经升降200次试验后,运行应无异常现象发生
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2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》;3.GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》;4.GB/T528
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国家普遍认可的导轨执行标准JG/T5072.1或者JG/T5072.3执行,反而用仅限于金属材料布氏硬度试验的标准执行,此布氏硬度标准不是最佳导轨执行标准!事实依据
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耐冷液测定法》、JC/T908-2013《人造石》、GB/T3854-2017《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、GB/T35601-2017《绿色产品评价人造板和木质地板》
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(1)管件编号;(2)加工工艺及参数;(3)材料的化学成份;(4)金相组织;(5)力学性能;(6)硬度试验;(7)无损探伤报告;(8)几何尺寸检查记录;5.4性能要求5.4
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92°:硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定。GB/T531-92°:硫化橡胶邵尔A硬度试验方法。GB/T1689-89°:硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)。GB2941
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36;5、硬度(HRC):39.0;执行标准:GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》提供合格的检测报告17随身便携绳包201.破断强度
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2014)《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529-2004)《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N
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GB/T1025-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》、GB/T4340.1-2009《金属维氏硬度试验》标准要求合格的检测报告复印件并加盖公章。1个详图纸18立体字1、尺寸
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批在两根钢管上各取1个试样GB/T4334—2008GB/T4334—20089硬度试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T230.1、GB/T231
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2014)《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529-2004)《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N
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声发射检测、衍射时差法超声检测、相控阵超声检测、漏磁内检测及评价、光谱分析、硬度试验检测、应力应变监测及检测、磁记忆及弱磁检测、管道外检测、储罐腐蚀检测
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GB/T11344无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法GB/T17394金属里氏硬度试验方法NB/T47013承压设备无损检测DL/T820管道焊接接头超声波检
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5000KN校千斤顶1.0台0.3级数显洛氏硬度计HR-150A锚板、夹片硬度试验1.0台0.5HR标准洛氏硬度块HRA\HRC4
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2009压力管道用球墨铸铁管、管件ISO6892金属材料拉伸试验;ISO6506金属材料—硬度试验—布氏硬度试验;ISO4179压力管线用球墨铸铁管—离心水泥砂浆内衬—一
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T14622《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854《输送流体用无缝钢管》GB/T8163
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尺寸夹片间距锚板强度5机械套筒/贯穿件套筒扭矩试验硬度试验强度试验承载力试验拉拔试验6水泥细度或比表面积安定性胶砂强度碱含量氯离子
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2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法JB/T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法JB/T6641-2017滚动轴承残磁及其评定方法以上标准及相关标准中的要求若有不一致之处
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1:2006,MOD)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验DL/T680-2015电力行业耐磨管道技术条件YB/T3226
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2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法JB/T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法JB/T6641-2017滚动轴承残磁及其评定方法以上标准及相关标准中的要求若有不一致之处
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)技术条件(一)技术标准:1.GB/T531《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》2.GB/T528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》3
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试验程序和要求》GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T2411《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T13033-2007《额定电压750V以下矿物绝缘电缆及终端》T/ZZB0107
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2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》和GB/T531-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》的要求。1.3主要检验项目及标准要求序号检验项目标准要求1外径偏差,mm±22不圆率
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使用前需进行检测,主要检测项目包括化学成分Cr含量检测、硬度试验HRC、表面硬度、心部硬度、含碳量五项内容,送检样品为Ф15、Ф17型号钢球
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12扭矩试验扭力距120N.m,持续10min,接头不发生滑移5.13硬度试验HRB≥90声测管管壁硬度6、询价文件的获取6.1凡有意参加投标者
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使用前需进行检测,主要检测项目包括化学成分Cr含量检测、硬度试验HRC、表面硬度、心部硬度、含碳量五项内容,送检样品为Ф15、Ф17型号钢球
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2009压力管道用球墨铸铁管、管件ISO6892金属材料拉伸试验;ISO6506金属材料—硬度试验—布氏硬度试验;ISO4179压力管线用球墨铸铁管—离心水泥砂浆内衬—一
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则应逐个检验,合格者方可使用。锚具的检验按GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》标准进行
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2.适用标准:GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法3.刻度盘值:0~100HA4.测量误差:在20~90HA内
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表面缺陷检测(渗透、磁粉)、埋藏缺陷检测(射线、超声)、材质分析、金相检验、硬度试验、内窥镜检验、胀粗测量、安全附件检查、耐压强度校核、裂纹原因分析
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2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB-T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法JB-T7752-2005滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB-T8196
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2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法JB/T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法JB/T6641-2017滚动轴承残磁及其评定方法以上标准及相关标准中的要求若有不一致之处
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2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB-T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法JB-T7752-2005滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB-T8196
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表面缺陷检测(渗透、磁粉)、埋藏缺陷检测(射线、超声)、材质分析、金相检验、硬度试验、内窥镜检验、胀粗测量、安全附件检查、耐压强度校核、裂纹原因分析
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2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231-2022金属材料布氏硬度试验GB/T37400.9-2019重型机械通用技术条件切削加工件GB/T5277
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2017铸造重量公差GB/T228金属材料拉伸试验方法GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T6414-2017GB/T6060.1
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2≥940Mpa断后伸长率A(%)A≥9%断面收缩率Z(%)Z≥48%硬度试验(HRC)32~39HRC扭矩扭矩T(N.m)提供实测值扭距系数K提供实测值二
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-62degCMin.最低-62℃)组55一组三个5HardnessTest硬度试验点13006MacroTest宏观测试件7073.5NiImpactTest3
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2010《摩托车链条技术条件和试验方法》(22)GB230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(23)GBT4336
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螺栓、弹簧的试验报告如下(要达到电力行业的有关标准):1、拉伸试验报告2、硬度试验报告3、化学成分报告4、冲击试验报告5、布氏硬度试验报告6、金相显微照片报告三
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主要检测项目是焊缝的常规检测、衍射时差法超声检测、涡流检测、内窥镜检测、相控阵检测、硬度试验、测厚检测、光谱分析、金相分析等(覆盖修理项目所有设备、管道及焊工)全部检测任务
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2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T8323