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叶轮一体成型法制造,使用年限不低于15年,风机轴承组合为机油油浴冷却式,风机转子动平衡等级:ISO1940之G2.5,轴承采用进口NSK或者SKF轴承或同等品牌,皮带采用高张力皮带
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06-0.08,成品辊面不得有针眼等缺陷,辊面整体跳动≤0.03mm,动平衡等级G2.5;3.木箱包装发货,随箱携带书面检测报告;4.产品质保期1年
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需补焊打磨;两端轴承更换(要求使用SKF品牌);按运行工艺要求做动平衡等级不低于G4.0级,震动值小于1mm/s13%2024-04-3000
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≤4.0mm/s全压效率:≥83%电机转速:恒速1450r/min动平衡等级:不得差于G4.0电机功率:450kW,恒速电机IP54电源条件
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辊面粗糙度Ra1.0-1.2,真圆度≤0.03mm,整体跳动≤0.03mm,动平衡等级G2.5支2一分厂22Φ160*1250阳极辊新制按照图纸要求新制一支阳极辊;辊面镀茶色阳极
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需补焊打磨;两端轴承更换(要求使用SKF品牌);按运行工艺要求做动平衡等级不低于G4.0级,震动值小于1mm/s13%2024-04-3000
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HRC55-62;花键轴/套:42CrMo锻造调质硬度:HRC40-45;动平衡等级达到国标G16;1套2.4物料描述中的型号不作为指定,须满足现场使用要求
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消音器、静压箱、伞形风帽等。风量:4000m3/h以上;风压:500pa以上;风机转子动平衡等级:符合ISO1940规范之2.5mm/s等级;机组震动等级
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08mm10)圆度≤0.08mm11)动平衡速度2000m/min12)动平衡等级G1.0五、采购控制价其他:六、供应商资格条件详见采购公告附件七
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必要时会更换同步齿轮。5转子进行啮合间隙检测。6转子与所有旋转部件一起进行动平衡试验。(动平衡等级为G1.0)说明:本项目不需要整机出厂试验。4.工期
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.在3*D处回转精度<0.003mm;2.转速为200001/min时动平衡等级达到G2.5或U最大<1gmm;3.机械倍力型,高精度,适合重切削
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轴承:NU2320+6320(SKF)提供报关单及原产地证明,动平衡等级:2.5G,提供动平衡报告单,风机成套含整体台座,出厂前运行调试。适配电机
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必要时会更换同步⻮轮。5转⼦进⾏啮合间隙检测。6转⼦与所有旋转部件⼀起进⾏动平衡试验。(动平衡等级为G1.0)4.⼯期:收到采购⼈书⾯通知后2个⽉内维修完成并返⼚。5
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必要时会更换同步齿轮。5转子进行啮合间隙检测。6转子与所有旋转部件一起进行动平衡试验。(动平衡等级为G1.0)4.工期:收到采购人书面通知后2个月内维修完成并返厂。5
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N极与S极表磁平均值差<=3%。采样点沿轴向等距不少于8个4.动平衡等级G0.4,工作转速不低于70000RPM。(2)涡轮电机转子组件:1
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优良的耐刮和耐腐蚀性能。(7)导辊动平衡转速2500rpm,动平衡等级G1.0,要求不平衡量≤5克。(8)质保期为上机12个月或者到货后18个月
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03mm;2.12跳动≤0.06mm;2.13辊面动平衡速度800m/min,辊面动平衡等级G1.0;2.14辊子传动侧过桥齿轮处漏油,抱箍断裂,更换皮圈及抱箍;2
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03mm;2.12跳动≤0.06mm;2.13辊面动平衡速度800m/min,辊面动平衡等级G1.0;2.14辊子传动侧过桥齿轮处漏油,抱箍断裂,更换皮圈及抱箍;2
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12跳动≤0.06mm;2.13辊面动平衡速度800m/min,辊面动平衡等级G1.0;2.14辊子传动侧过桥齿轮处漏油,抱箍断裂,更换皮圈及抱箍;2
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优良的耐刮和耐腐蚀性能。(7)导辊动平衡转速2500rpm,动平衡等级G1.0,要求不平衡量≤5克。(8)质保期为上机12个月或者到货后18个月
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03mm;2.12跳动≤0.06mm;2.13辊面动平衡速度800m/min,辊面动平衡等级G1.0;2.14辊子传动侧过桥齿轮处漏油,抱箍断裂,更换皮圈及抱箍;2
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03mm;2.12跳动≤0.06mm;2.13辊面动平衡速度800m/min,辊面动平衡等级G1.0;2.14辊子传动侧过桥齿轮处漏油,抱箍断裂,更换皮圈及抱箍;2
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03mm;2.12跳动≤0.06mm;2.13辊面动平衡速度800m/min,辊面动平衡等级G1.0;2.14辊子传动侧过桥齿轮处漏油,抱箍断裂,更换皮圈及抱箍;2
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03mm;2.12跳动≤0.06mm;2.13辊面动平衡速度800m/min,辊面动平衡等级G1.0;2.14辊子传动侧过桥齿轮处漏油,抱箍断裂,更换皮圈及抱箍;2
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附图:一压沟纹辊包胶简图;(5)辊子运转测试,包括振动测试、系统分析;做动平衡校验,动平衡等级:G2.5;动平衡转速:100m/min,并出具测试报告并包装
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附图:一压沟纹辊包胶简图;(5)辊子运转测试,包括振动测试、系统分析;做动平衡校验,动平衡等级:G2.5;动平衡转速:100m/min,并出具测试报告并包装
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附图:一压沟纹辊包胶简图;(5)辊子运转测试,包括振动测试、系统分析;做动平衡校验,动平衡等级:G2.5;动平衡转速:100m/min,并出具测试报告并包装
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优良的耐刮和耐腐蚀性能。(7)导辊动平衡转速2500rpm,动平衡等级G1.0,要求不平衡量≤5克。(8)质保期为上机12个月或者到货后18个月
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附图:一压沟纹辊包胶简图;(5)辊子运转测试,包括振动测试、系统分析;做动平衡校验,动平衡等级:G2.5;动平衡转速:100m/min,并出具测试报告并包装
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附图:一压沟纹辊包胶简图;(5)辊子运转测试,包括振动测试、系统分析;做动平衡校验,动平衡等级:G2.5;动平衡转速:100m/min,并出具测试报告并包装
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附图:一压沟纹辊包胶简图;(5)辊子运转测试,包括振动测试、系统分析;做动平衡校验,动平衡等级:G2.5;动平衡转速:100m/min,并出具测试报告并包装
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编写叶片排序算法,分别对1号机组2台风机动叶叶片进行合理排序,确保动平衡等级达到:G2.5,振速≤2.5mm/s。10)本项目研究对象为#1机组2台双级动叶可调轴流式一次风机
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1.7永磁耦合器外观齐整、无裂纹、夹渣等影响使用性能的缺陷,永磁耦合器转子动平衡等级不低于G2.5。4.1.8投标方中标后3日内需向招标方设计人员提供接口
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最高工作转速达120000rpm;▲2.主轴接口形式ER11;3.主轴动平衡等级为G1;4.主轴轴承润滑形式为油气润滑,实现机台同时启动,中间不停止供应
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配置减振台及排水清理装置(PVC排水孔);风机的转子要便于检查清理;(14)转子动平衡等级:符合ISO1940规范之2.5mm/s等级;(15)机组震动等级
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1辊芯材料、尺寸、配合、粗糙度、热处理工艺等符合该弧形辊要求;5.3.2单节辊筒动平衡等级G=1.0,并提供动平衡报告;5.3.3各零部件维修后能配合正常
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电机为强冷变频电机;内置前倾双进风离心风机,内置弹簧减震器;叶轮及整机动平衡等级为G2.5。台13新风过滤装置材料:铝合金烤漆;外形尺寸
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1.9无线传输距离:≥5米。1.10电池工作时间:≥5h。1.11动平衡等级:<2.5G。1.12防护等级:不低于IP67。★1.13配套HSK
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制作要求:此叶轮为2900转/分钟,叶轮制作完成后需退火或震动实效消除内应力处理。动平衡等级:2.5级,提供动平衡报告单及叶轮材质报告单。请速与工厂采购人员联系
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2沟纹修整;1.2.3重新喷涂;1.2.4做动平衡,动平衡车速:1600m/min,动平衡等级G1.6。1.3减速箱大修(甲方只提供两个输出轴轴承61888C3备品,其余由乙方提供)1
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2沟纹修整;1.2.3重新喷涂;1.2.4做动平衡,动平衡车速:1600m/min,动平衡等级G1.6。1.3减速箱大修(甲方只提供两个输出轴轴承61888C3备品,其余由乙方提供)1
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所有紧固件需采用SUS316作预埋防止腐蚀,外部裸漏部分需采用帽套结构(避免松动);转子动平衡等级:符合ISO1940规范之2.5mm/s等级;风机叶轮的动力平衡精度不低于G2
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所有紧固件需采用SUS316作预埋防止腐蚀,外部裸漏部分需采用帽套结构(避免松动);转子动平衡等级:符合ISO1940规范之2.5mm/s等级;风机叶轮的动力平衡精度不低于G2
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5D内回转精度和重复精度保持在0.003mm以内;在转速为25,000rpm时,动平衡等级为G2.51套凡对本公告内容提出询问,请联系招标采购中心联系电话62734960
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信号传输、信号电脑显示对比63汽车尾气排气设施1生产铝制CF多翼式离心风机,整机动平衡等级G2.5风量大,风压适中,自带消声系统,能耗小64快速修复平台1固定工程式设计
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信号传输、信号电脑显示对比63汽车尾气排气设施1生产铝制CF多翼式离心风机,整机动平衡等级G2.5风量大,风压适中,自带消声系统,能耗小64快速修复平台1固定工程式设计